Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом

Авторы патента:

B23H7/36 - подача или регенерация рабочей среды

Использование: злектрообработка щеточным электродом-инструментом с горизонтальной осью и регулируемой подачей рабочей жидкости. Сущность изобретения: в процессе обработки на поверхность щеточного электрода-инструмента 1 подают рабочую жидкость из сопла 5. Жидкость подают радиально к центру щетки в направлении ее рабочего перемещения по обрабатываемой поверхности. Скорость подачи жидкости регулируют по сигналу датчиков 3 и 4, измеряющих давление в образующемся между поверхностью детали и щеткой 1 гидродинамическом клине. 1 ил.

(!9) (I I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э))з В 23 Н 7/36

ГОСУДАРСТВЕ)НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

".К ПАТЕНТУ .

I»

Ф»

1, (21):4900945/08 (22) 09.01.91 (46) 23.02.93. Бюл, М 7 .(71) Воронежский политехнический институт (72) В.П.Смоленцев, О.Н.Кириллов, С.B.Кретинин и Б,АЛ олоденко (73) Воронежский политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР

М 1237334, кл. В 23 Н 5/06, 1985, . (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ (57) Использование: злектрообработка щеточным электродом-инструментом с горизонтальной осью и регулируемой подачей рабочей жидкости. Сущность изобрАения: в процессе обработки на поверхность щеточного электрода-инструмента 1 подают рабочую жидкость из сопла 5. Жидкость подают радиально к центру щетки в направлении ее рабочего перемещения по обрабатываемой поверхности. Скорость подачи жидкости регулируют по сигналу датчиков 3 и 4, измеряющих давление в образующемся между поверхнос ью детали и щеткой 1 гидродинамическом клине. 1 ил;

1797533

Изобретение относится к электрофиэическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для чистовой обработки поверхностей. 5

Целью изобретения является повышение точности обработки при работе щеточным электродом-инструментом с горизонтальной ориентацией оси вращения за счет исключения попадания электролита 10 на обработанную поверхность.

На чертеже представлена схема реализации способа;

Электрод-щетку 1 помещают в защит- . ный кожух 2, в котором закреплены датчики 15 давления 3,4. Сопло 5 предназначено для подачи рабочей жидкости вЂ” электролита и связано через электромагнитный клапан 6 с насосом 7 и ванной 8. Датчики давления 3, 4 связаны с клапаном 6. При обработке.со- 20 пло 5 располагают со стороны обрабатываемой поверхности в непосредственной близости от эоны. обработки, Струю -электролита направляют вдоль проволоки. радиально к центру вращения инструмента в 25 направлении его рабочего перемещения по обрабатываемой поверхности. Для получения высокой точности обработки электролит не должен выходить за контрольные точки, в которых установлены датчики давления 3, 30

4. Если электролит в верхней. точке периферии щетки попадает на датчик 3, это приводит к тому, что электролит под действием центробежных сил попадает на обработанную поверхность, образуя гидродинамиче- 35 ский клин, в результате чего происходит анодное растворение металла с ранее обраФормула изобретения

Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом с непрерывной подачей на его поверхность .рабочей

:жидкости. при котором измеряют параметры жидкостного клина между электродоминструментом и деталью, а скорость подачи жидкости регулируют в зависимости от этих параметров. отличающийся тем, что, ботанных участков и следовательно снижение точности обработки. В этом случае обес- . печивается подача сигнала с датчика 3 на электромагнитный. клапан б и снижение давления при подаче электролита на электрод-щетку. В случае, когда давление подачи электролита оказывается недостаточным, электролит не попадает в датчик 4, рассчитанный на подачу электролита и расположенный в горизонтальной плоскости, проходящей через ось щетки. Датчик 4 подает сигнал на клапан 6, давление подачи электролита увеличивается.

Пример. При обработке использовали щетку диаметром 250 мм, шириной 18 мм, материал проволочек щетки сталь Х18К9, диаметр проволочек 0,2 мм, длина 60 мм.

Щетку помещали в защитный кожух, выполненный из Ст.3 с толщиной 3 мм. В качестве. электролита испольэовали раствор 15-20%

Ма СО + 20% масло "Индустриальное 20".

Электролит подавали через сопло диаметром 10 мм, с помощью помпы ПА-45 в направлении по радиусу электрода-щетки.

Датчики давления были связаны с электромагнитным клапаном, через который осуществляем воздействие на давление электролита, подаваемое в рабочую зону.

При обработке использовали источник питания ИПТУ 1600/12, полярность прямая вЂ” на .электрод-щетку подавался "-", на заготовку:

"+", напряжение 6 вЂ” 9 В.

: Использование способа обработки деталей электродом-щеткой позволило повысить точность обработки стандартных образцов из ст. 45 по сравнению с прототипом на 10%. с целью повышения точности обработки при работе щеточным электродом-инетрументом с горизонтальной ориентацией оси вращения, рабочую жидкость подают радиально к центру щетки в направлении ее рабочего перемещения, а скорость подачи жидкости регулируют в зависимости от давления в жидкостном клине в верхней точке периферии щетки.

Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом

Станок для электроэрозионной обработки // 1757799

Устройство для подачи электролита // 1741996

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для изготовления в деталях узких пазов малых размеров и разрезки деталей при малой ширине реза

Устройство для выгрузки шлама // 1696264

Изобретение относится к машиностроению , в частности к системам поддержания станков в нормальном эксплуатационном состоянии, и может быть использовано в металлообрабатывающем оборудовании для удаления мелкодисперсного продукта обработки

Способ очистки электролита в гравитационном поле // 1689001

Станок для электрохимической обработки // 1685643

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки // 1657306

Изобретение относится к электрофизическим , электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для изготовления сложнопрофильных деталей машин Цель изобретения - повышение точности обработки за счет стабилизации параметров импульсов давления на период подачи импульса тока

Устройство для перфорации электрохимическим струйным методом // 1646734

Изобретение относится к электро химическим методам обработки и мох-ет быть использовано в машиностроении для перфорации тонкостенных деталей из высокопрочных и твердых токопрсво S дяьщх материалов Пель шобрегенил повышение проитводнтел гости обработчи, Устройство содержит ротор 2 с установленными в нем к тмсрами 3 высокого давления с мегатлическими согимми 4, покрытыми диэлектрическим слоем Ь, разрядными электродами Ь, , денными в камеры давле гч, статор 8, имеюгций шину 1 для подчода положительного полюса нмсоковгльтного источника напряжения, изолированную /-иэлектрической в с

Устройство для получения газожидкостной смеси // 1646733

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Устройство для электрохимической обработки // 1646732

Изобретение относится к машиностроению , а именно к размерной электрохимической обработке металлов, и может быть использовано для закрепления деталей, обрабатываемых в камере

Устройство для размерной электрохимической обработки сложных металлических поверхностей // 2105643

Изобретение относится к конструкциям станков для размерной электрохимической обработки

Устройство для вентиляции с использованием воздушных завес // 2087279

Способ электрохимической обработки непрофилированным электродом-инструментом // 2028885

Устройство для вентиляции при электроэрозионной обработке // 2028887

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при электроэрозионной обработке, а также для создания завес в гальванических и химических производственных процессах

Электроэрозионный автоматический станок для прошивания отверстий в телах вращения // 2032505

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при прошивке крупногабаритных круглых обечаек, цилиндров, труб в различных отраслях промышленности

Устройство для электроэрозионного разрезания пакета труб // 1809575

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки, более конкретно, к электроэрозионному разрезанию труб, преимущественно с использованием дугового разряда

Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке // 1812016

Смеситель для смешения газа с электролитом при электрохимической обработке // 1824264

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки (ЭХО)

Способ подготовки прокачиваемой через зону обработки при электрохимической размерной обработке рабочей среды и устройство для его осуществления // 2621325

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов. Предложен способ, включающий пропускание рабочей среды на входе в зону обработки через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в сторону, противоположную гравитационным силам, при этом на выходе из зоны обработки рабочую среду с продуктами обработки, образовавшимися в процессе электрохимической размерной обработки, пропускают через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в противоположном направлении. После рабочую среду разделяют на потоки, из которых первый, состоящий из токопроводящей жидкости с продуктами обработки, направляют в устройство для очистки жидкости от продуктов обработки, а второй, содержащий преимущественно наночастицы, направляют в смеситель для получения рабочей среды на базе очищенной жидкости с заданной вязкостью. Также предложено устройство для осуществления данного способа. Изобретение обеспечивает стабилизацию состава и свойств рабочей среды при электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Установка для создания покрытий на металлических поверхностях методом электроискрового легирования // 2623539

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания на металлических поверхностях различных покрытий методом электроискрового легирования. Установка содержит выносной аппликатор АП 10, подключенный к базовому модулю БМ 30 с блоками электропитания БП 31, генерации электрических импульсов БГ 32 и управления работой установки БУ 33, причем указанный блок генерации электрических импульсов БК 33 содержит несколько независимых генераторов указанных импульсов, а базовый модуль БМ 30 дополнительно содержит блок БРГ 34 формирования подвода рабочего газа в зону легирования, блок БСВ 35 формирования подвода сжатого воздуха в качестве рабочего тела для сменного АП 10 с пневматическим приводом вибрационного механизма ДЭ 12 и блок БП 31 формирования электропитания для подключения к БМ 30 системы осветительных приборов местного и общего освещения зоны легирования. Технический результат – повышение качества электроискрового легирования металлических поверхностей и расширение возможностей установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.