Способ штамповки пластин из листовых заготовок

 

Использование: при штамповке деталей из листового материала. Сущность изобретения: берут заготовку в виде пластины и на первом переходе получают две взаимно перпендикулярные стороны детали путем надреза, а две другие стороны зачищают. На следующем переходе зачищают полученные ранее путем надрезки стороны детали. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК,Я (я)з В 21 D 28/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4953676/27 (22) 17.06.91 (46) 23.02,93, Бюл. № 7 (76) А,М. Грунтов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 260588, кл. В 21 0 28/02, 35/00, 15,07,68, (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПЛАСТИН ИЗ

ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к холодной листовой штамповке — наиболее прогрессивному способу обработки металлов. Может быть использовано при разработке технологических процессов и конструировании штампов для разделительных и зачистных операций при изготовлении листовых деталей машин, преимущественно прямоугольного профиля толщиной т 4 мм (пластин), Известно, что обычная вырубка и пробивка листового металла дают неровную, шероховатую поверхность среза. Для получения гладкой поверхности среза применяют фрезерные, шлифовальные и слесарные операции, что малопроизводительно и дорого (1, стр. 25).

Применяется также чистая вырубка, сущность которой заключается в создании высокого давления на заготовку и т.п. (1, стр. 25).

Известна также зачистная штамповка, т.е. чистовая обрезка по контуру (1, стр. 40), зависящая от величины припуска на зачистку и величины зазора между матрицей и пуансоном по всему контуру.

Известен также способ малоотходной штамповки (5), при котором переднюю (одну) сторону каждой прямоугольной пластины получают путем, одновременно с

„„. )1 „„1797509 А3 (57) Использование: при штамповке деталей из листового материала. Сущность изобретения: берут заготовку в виде пластины и на первом переходе получают две взаимно перпендикулярные стороны детали путем надреза, а две другие стороны зачищают. На следующем переходе зачищают полученные ранее путем надрезки стороны детали. 5 ил. вырубкой, зачистки; т.е. путем уменьшения величины зачищаемого припуска с одной стороны, что известно из ранее приведенных аналогов, Этот способ требует многократной последующей зачистки, Наиболее распространенный известный способ зачистной штамповки (1, стр.

40), заключающийся в чистовой обрезке по контуру предварительно вырезанных или пробитых деталей, требует минимум одну зачистную операцию при толщине металла до 3 мм, а при более толстых пластинах выполняют 2 — 3 и более зачистные операции (2, стр. 37), Существенным противодействием широкому применению известных способов зачистной штамповки является невозможность точной размерной отрезки заготовок под зачистку, производимой обычно на гильотинных ножницах. Точность составляет 1 — 3 мм (3, стр, 143) на ширину полосы, что делает применение известных зачистных операций неэффективным, так как число зачистных операций, а следовательно, и количество зачистных штампов, значительно увеличивается.

Цель изобретения — повышение качества поверхностей штампуемых пластин по всему контуру.

1797509

20

50

Поставленная цель достигается тем, что штамповка производится в 2 этапа:

1) Надрезка половины контура и надрезка с зачисткой другой половины в одной матрице с различным зазором между режущими кромками матрицы и пуансона по контуру пластины, 2) Окончательная зачистка детали на обычном зачистном штампе, На фиг.1 изображена заготовка с отклонением по длине и ширине после рубки на гильотинных ножницах. Погрешности устраняются с помощью фрезерования, шлифования или многократных эачистных операций.

На фиг.2 изображено ориентирование заготовки пластины при надрезке-зачистке на штампе. Жирной линией обозначена половина периметра — надреэаемая; тонкой линией — зачищаемая, Наименьший припуск на зачистку обозначен буквой В; буквой Г обозначен припуск на рубку, равный погрешности рубки на гильотинных ножницах. Буквой Д обозначена базовая плоскость упора штампа, к которой прижимается полоса; буквой Š— шаговый упор штампа, На фиг.3 изображены вид сверху, разрезы по А-А и Б — Б; т.е, элементы штампа. 1— матрица, 2 — заготовка, 3 — пуансон, Две вертикальные стрелки указывают движение пуансона, горизонтальная стрелка указывает направление загрузки заготовки в штамп;

 — припуски на зачистку, à — припуск на надрезку. С вЂ” зазор между матрицей и пуансоном — на зачистку. С вЂ” зазор между матрицей и пуансоном — на надрезку.С Ф С, т.е, зазор между матрицей и пуансоном по периметру обрабатываемой детали не одинаков.

На фиг.4 изображен пример применения способа штамповки пластин при конструировании штампа для изготовления прямоугольной стальной детали типа "Планка". Заготовка для детали — полоса, изготовленная с припуском по ширине и длине.

Размер припуска по ширине и длине с 2-х сторон равен величине "В", равной припуску при зачистке; например для толщины металла t = 4 мм, В = 0 4 мм (1, стр. 42).

Формула изобретения

Способ штамповки пластин из листовых заготовок, при котором часть контура пластины получают путем надрезки, а другую часть — путем одновременной с надрезкой и производимой на той же рабочей позиции

Припуск на боковую сторону (величина перемычки) равен Т = 2,5 мм (1, стр, 293). Зазор между матрицей и пуансоном зачищаемой части вырубаемой детали С = 47,л = 0,04 х 4=

= 0,16 мм (2, стр, 37). Зазор между матрицей и пуансоном надрезаемой части изготавливаемой детали С1 = 0,56:2 = 0,28 мм (1, стр. 25).

То есть на данном штампе деталь получается с зачищенным наполовину контуром. На окончательную зачистку такой детали потребуется один штамп взамен двух — трех или. применения фрезерно-шлифовальных операций.

На фиг.5 изображен пример конструирования аналогичного штампа, заготовкой для которого является индивидуальная пластина, вырубленная на гильотинных ножницах, естественно с повышенной шероховатостью боковых сторон после рубки и погрешностями в размерах, допускаемыми гильотинными ножницами, Обычно такие детали подвергаются дальнейшей механической обработке (фреэерование, шлифование) или 3 — 4-х кратной зачистке на штампах. Зазоры между матрицей и пуансоном С и С равны разным величинам аналогично первому примеру, После такой надрезки — зачистки достаточно применения одного зачистного штампа, Обозначения на фигурах 4, 5: 1 — пуансон, 2 — сьемник, 3 — матрица, 4 — упор, 5— заготовка, 6 — шибер.

Способ штамповки обладает следующей эффективностью:

1} Повышение производительности труда за счет ликвидации операций фрезерования, шлифования, многократной зачистки за счет совмещения надрезки (рубки) с зачи40 сткой, при которых в заготовке половина контура надрезана (вырублена), а вторая половина надрезана и зачищена.

2) Снижение усилия штамповки, т.к. вырубка по полному периметру заменена на

45 зачистку и надрезку (усилие на зачистку значительно меньше усилия надреэки), что по-. вышает воэможность применения данного способа штамповки для толстол истовой стали (1 о 4 мм). зачистки, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности эа счет зачистки пластин по всему контуру, надреаают заготовку по двум взаимно перпендикулярным сторонам пластины, а зачищают две другие стороны, затем производят зачистку надрезанных сторон.

1797509 фиг. 2

1797509

A-A ла7 жржщ

Составитель А.Грунтов

Редактор M.Êóýíåöîâà Техред M.Mîðãeíòàë КоРРектоР M.Ñàìáoðcêàÿ

Заказ 659 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101