Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы

 

Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку предварительно осаживают, выполняя в ней осевую полость вформедвухполостного гиперболоида. Затем производят окончательную штамповку, оформляя стержневую и фланцевую части поковки. При этом ограничивают течение металла вдоль оси заготовки . Данная схема проведения процесса обеспечивает интенсификацию течения металла у торцов заготовки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 21 J 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885346/27 (22) 26,11,90 (46) 15.02.93. Бюл,¹ 6 (71) Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей (72) А.А, В а кало в (56) Атрошенко А.П. и Федоров В.И. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов, Л.: Машиностроение, 1979, с.76.

Авторское свидетельство СССР № 388823, В 21 J 5/02, В 21 J 5/12, 1970.

Изобретение относится к обработке металлОв давлением, а именно к изготовлению штамповок фланцевого типа некруглой в плане формы.

Известен способ изготовления штамповок фланцевого типа предварительной осадкой и окончательной штамповкой.

Однако этот способ не позволяет получать штамповки с фланцами некруглой в плане формы.

Известен способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающей предварительную осадку, при которой оформляют ocesye полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку фланцевой и стержневой частей путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла фланца.

Недостатком известного способа является повышенный расход металла при изго„„SU „„1 Т94573 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК С ФЛАНЦЕМ НЕКРУГЛОЙ В ПЛАНЕ

ФОРМЫ (57) Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку предварительно осаживают, выполняя в ней осевую полость в форме двухполостного гиперболоида, Затем производят окончательную штамповку, оформляя стержневую и фланцевую части поковки. При этом ограничивают течение металла вдоль оси заготовки. Данная схема проведения процесса обеспечивает интенсификацию течения металла у торцов заготовки. 4 ил. товлении, штамповка, фланцем прямоугольной в плане формы.

Цель изобретения — сокращение расхода металла при изготовлении штамповок с фланцем прямоугольной в плане формы. 4Q

Поставленная цель достигается тем, что ф „ в способе изготовления тамповок с фланцем (Я некруглой в плане формы, включающем предварительную осадку заготовки, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку, фланцевой и стержневой частей путем комбинированного выдавливания при свободном-течении металла фланца, при предварительной осадке осевой полости придают форму части двухполостного гиперболоида, а при окончательной формовке ограничивают течение металла вдоль оси заготовки.Придание осевой полости формы части двухполостй ого гиперболоида при предварительной осадке позволяет придать подобную форму образующим заготовки в ее фланцевой части вследствие более интенсивного течения металла у торцов заготовки.

При последующем окончательном формировании фланца происходит выравнивание его образующих. Однако вследствие течения металла при окончательном формировании фланца и вдоль оси заготовки происходит утяжка металла в углах фланца, что искажает его прямоугольную форму, - Поэтому для получения прямоугольного фланца при окончательном его формировании ограничивают течение металла вдоль оси заготовки.

На фиг.1 изображена укладка заготовки в штамп; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 . восле предварительной осадки; на фиг.3заготовка после предварительной осадки, вид сверху; на фиг.4 — окончательная формовка заготовки.

- Способ осуществляется следующим образом.

В зависимости от необходимой формы фланца и размеров детали берут исходную заготовку 1 с варьируемым отношением ее длины к плошади поперечного сечения и укладывают в открытый штамп 2 на выталкиватель 3 по образующей и пуансоном 4 осуществляют предварительную осадку.

При осадке оформляют обеспечивающие предварительный набор металла на фланец и стержень осевую полость 5, боковые карманы 6 и выступы 7. Осевой полости во время предварительной осадке придают форму части двухполостного гиперболоида 8.

Затем заготовку укладывают в штамп 9 окончательного перехода, фиксируют ее за

"0 счет боковых карманов и выступов и окончательно формируют пуансоном 10, оформляя стержневую часть 11 и фланцевую часть 12 путем комбинированного выдавливания, при этом ограничивают течение металла

15 вдоль оси заготовки.

П р и м ер. Исходные заготовки кронштейна из сплава ВТЗ-1 050х200 мм нагревали в электропечи до температуры 930 С и предварительно осаживали в открытом штампе, выполняя в ней осевую полость эллипсовидной в плане формы.

Затем нагретую заготовку формировали окончательно, ограничивая течение металла вдоль оси заготовки, Ограничение производили торцевыми стенками штампа, Это позволяет расширить технологические возможности процесса и сократить расход металла при изготовлении деталей с прямоугольным фланцем, 30

Формула изобретения

Способ изготовления штамповок с фланцем некруглой в плане формы, включающий предварительную осадку заготовки, при которой оформляют осевую полость, боковые карманы и выступы, а также окончательную формовку фланцевой и стержневой частей изделий путем комбинированного выдавливания при свободном течении металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла при изготовлении штамповок с фланцем прямоугольной в плане формы, при предварительной осадке осевой полости придают форму части двухполостного гиперболоида, а при окончательной формовке ограничивают течение металла вдоль оси заготовки, 179 1573

1794573

Составитель А. Быстров

Техред M. Моргентал Корректор H. Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 388 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раущская наб., 4/5