Устройство для приготовления асфальтовых смесей
Использование: приготовление дорожно-строительных смесей. Сущность изобретения:устройство содержит расположенный на раме смеситель. Приспособление для нагрева выполнено в виде короба и закреплено к днищу смесителя. Днище выполнено в виде газораспределительной решетки. Редуктор привода установлен в средней части рамы. Его выходной вал соединен с энергоагрегатом. Выходной тихоходный вал соединен с валом топливного насоса и перемешивающих органов. Быстроходный вал связан с нагнетающим вентилятором и вентилятором системы пылеочистки.2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21) 5019253/33 (22) 28.12.91 (46) 07.02.93. Бюл. М 5 (76) Г,Л.Ижорин (56) Авторское свидетельство СССР N 815105,,кл. Е 01 С 19/10, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование; приготовление дорожно-строительных смесей, Сущность изобретения:; стройство содержит Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройствам для смешивания минерального. заполнителя с вяжущими материалами. Известно устройство для приготовления асфальтовой смеси, включающее нагреватель, транспортирующее и дозирующее оборудование, смеситель, Известна установка для приготовления асфальтовой смеси, включающая последовательно установленvûå элеваторы, дозаторы, сушильный барабан и смеситель с перемешивающими органами, имеющими горизонтальные оси вращения, С целью совмещения процессов перемешивания минеральных компонентов с гудроном и окисления последнего до стадии битума, установка снабжена соединенными между собой компрессором и воздухонагревателем, а смеситель выполнен со штуцерами, расположенными с обеих сторон и введенными внутрь его корпуса между осями перемешиваю@их органов и днищем корпуса, причем штуцеры соединены трубопроводом с воздухонагревателем. Кроме того, установка снабжена дополнительным дозатором хи„„59„„1794122 А3 расположенный на раме смеситель, Приспособление для нагрева выполнено в виде короба и закреплено к днищу смесителя. Днище выполнено в виде газораспределительной решетки. Редуктор привода установлен в средней части рамы. Его выходной вал соединен с энергоагрегатом. Выходной тихоходный вал соединен с валом топливного насоса и перемешивающих органов. Быстроходный вал связан с нагнетающим вентилятором и вентилятором системы пылеочистки. 2 ил. l мического реагента и воздуховодом с вентилятором для удаления газообразных продуктов, Однако эта установка предполагает наличие отдельно сушильного барабана и смесительного устройства, что делает установку металлоемкой, требующей элеватора для перемещения нагретого и высушенного материала в смесительное устройство. ° Предлагаемое изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение эффективности. Ю Для этого в устройстве, включающем Я расположенный «а раме смеситель с перемешивающими органами, трубопровод для подачи вяжущего, перфорированная часть (ф) которого расположена над перемешивающими органами, привод, приспособление для нагрева, соединенное с нижней частью смесителя, топку, топливный насос, систему пылеочистки, приспособление для нагрева выполнено в виде закрепленного к днищу смесителя короба, соединенного с топкой, а днище — в виде газораспределительной решетки, при этом редуктор установлен в 1794122 средней части рамы и имеет входной вал для соединения с энергоагрегатом и два выходных вала, тихоходный из которых соединен с валом топливного насоса и валом перемешивающих устройств, а быстроходный вал соединен с нагнетающим вентилятором и вентилятором системы пылеочистки. Отсутствие промежуточного транспортера от сушилки к смесителю позволяет снизить металлоемкость установки. B и редложенном устройстве последовательно производится сушка минерального заполнителя и перемешивание с вяжущим. Такая конструкция позволяет использовать необезво>кенный гудрон в качестве вяжуще го, т.к, гудрон в процессе перемешивания с высушенным и нагретым минеральным материалом сначала обезвоживается, а затем окисляется до стадии битума, Установка редуктора в средней части рамы позволяет 20 сократить до минимальных размеры привода и тем самым дополнительно снизить металлоемкость, Выполнение приспособления для нагрева в виде кароба, закрепленного к днищу смесителя, соединенного с топкой, а днище в виде газораспределительной решетки позволяет равномерно распределить топочные газы по сечению смесителя. В смесителе данной конструкции при подаче топочных газов со- 30 здается взвешенный слой минерального заполнителя, что позволяет снизить энергозатраты на перемешивание, ускорить процесс сушки минерального заполнителя, обезвоживания гудрона, окисления 35 его до стадии битума и перемешивания последнего с минеральным заполнителем. На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1. Устройство имеет элеватор 1 и дозатор "0 2 минерального заполнителя, смеситель 3, нагнетающий вентилятор 4, топку 5, короб 6 для подачи топочных газов. газораспределительную решетку 7, раму 8, горизонталь45 Формула изобретения Устройство для приготовления асфальтовых смесей, содержащее располо>кенный на раме смеситель с перемешивающими органами, трубопровод для подачи вяжущего, перфорированная часть которого расположена над перемешивающими органами, привод, соединенное с нижней частью смесителя приспособление для нагрева. топку, топливный насос, систему пылеочистки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление ное перемешивающее устройство 9, линию 10 подвода вяжущего, шестеренчатый насос 11 и дозатор 12 для вяжущего, загрузочный 13 и выгрузочный 14 люки, открываемые и закрываемые гидроцилиндрами 15, систему пылеочистки 16, вентилятор 17, редуктор 1S, тихоходный входной вал 19, быстроходный вал 20, топливный насос 21. Устройство работает следующим образом. Минеральный заполнитель из дозатора 2 с помощью элеватора 1 подается в смеситель 3 через загрузочный люк 13 с гидроцилиндром 15 на газораспределительную решетку 7, Нагнетающий вентилятор 4 подает воздух в топку 5, шестеренчатый топливный насос 21 подает топливо и затем топочные газы поступают в короб 6, из которого проходят через газораспределительную решетку 7 и слой материала. Отработанные топочные газы удаляются вентилятором 17 и через систему пылеочистки 16. В минеральный заполнитель, перемешиваемый горизонтальным перемешивающим устройством 9, после достижения необходимой температуры подается с помощью дозатора 12, шестеренчатого насоса 11 по линии 10 вяжущее, в том числе гудрон, которые объединяются с минеральным заполнителем во взвешенном слое с помощью перемешивающего устройства 9. Вяжущее, в том числе гудрон, имеющий меньшую вязкость, чем битум, распределяется по поверхности минерального заполнителя равномерной пленкой, что способствует Максимальному обволакиванию зерен заполнителя, продувка горячими топочными газами, содержащими достаточное количество кислорода, способствует быстрому обезвоживанию и окислению гудрона в тонкой пленке до битума. По окончании процесса перемешивания и окисления готовая асфальтовая смесь выдается через разгрузочный люк 14 самотеком. для нагрева выполнено в виде короба, соединенного с топкой и закрепленного к днищу смесителя, выполненному в виде газораспределительной решетки, при этом редуктор привода установлен в средней части рамы и имеет входной вал для соединения с энергоагрегатом и два выходных вала, тихоходный из которых соединен с валам топливного насоса и перемешивающих органов, а быстроходный вал связан с нагнетающим вентилятором и вентилятором системы пылеочистки. 1794122 Составитель В.10дин Техред M.Mîðãåèòàë Корректор Л.Филь Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 526 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 ° .
