Способ обработки избыточного активного ила

 

Использование: переработка и утилизация органических отходов. Сущность изобретения: избыточный активный ил перед сушкой подвергают механическому обезвоживанию; термообработку ведут в анаэробных условиях при 250-450°С, а остаток термообработки подвергают обжигу при 1200-1450° С. 1 табл.:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 02 F 11/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ

1.

{21) 4614343/26 (22) 20,06,89 . (46) 07.02.93. Бюл. М 5 (31) 88109870. 1 (32) 21;06.88 (ЗЗ) ЕР (71) Макс Айхер (ОЕ) (72) Макс Айхер (ОЕ)

{56) ОЕ 3238328, кл. С 02 F 11/12, 1983.

Изобретение относится к области переработки. отходов.

Известен способ обработки избыточного активного ила, который заключается в том, что избыточный активный ил подверга. ют включающей процесс сушкй термообработке при повышающихся до 350 С температурах в анаэробных условиях и получаемый при этом мелкозернистый остаток используют в качестве добавки к керамическому сырью.

В рамках известного способа получаемый в результате термообработки,мелкозернистый остаток добавляют к глинистой массе, используемый для изготовления кирпичей;

Целью изобретения является получение продукта со скрытыми гидравлическими свойствами;

Цель достигается по способу обработки избыточного активного ила, включающему сушку и термообработку в анаэробных условиях за счет того, что избыточный активный ил перед сушкой подвергают механическому обезвоживанию, термообработку ведут

„,5U „„1794061 АЗ

{54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗБЫТОЧНОГО

АКТИВНОГО ИЛА (57) Использование: переработка и утилизация органических отходов. Сущность изобретения: избыточный активный ил перед сушкой подвергают механическому обезвоживанию; термообработку ведут в анаэробных условиях при 250-450 С, а остаток термообработки подвергают обжигу при

1200-1450 С. 1 табл. при 250-450 С, а остаток термообработки подвергают обжигу при 1200-1450 С.

Сушку избыточного активного ила осуществляют путем обработки горячим воздухом и ри 100-150 C до достижения содержания сухого вещества, равного 50100, предйочтительно 80-95%.

Как правило, термообработку ведут в течение до 30 мйй, предпочтительно 15-25 К") мин. При этом аналогично естественному ф образованию нефти и угля получают масла со сравнительно высоким содержанием углерода и теплотой сгорания. После промывки это масло сгорает почти без остатка, поэтому оно пригодно для использования в качестве топлива. Выделяющийся при реакции газ. состоящий преимущественно из двуокиси углерода, можно использовать в качестве защитного газа для обеспечения анаэробного режима стадии термообработки. В процессе термооб0аботки масло и вода переходят в газовую фазу и их можно отводить в качестве отдельных фракций (в . некоторых местах) или же в качестве общей фракции и осаждать в конденсаторе, 1794061

3 4

Соединения тяжелых металлов не могут честве "1,5 кг/ч подвергают термообработвыноситься через газовую фазу, они скорее ке при 320 С в течение 20 мин в анаэробостаются в твердом остатке, содержащем ных условиях. При этом отделяют 2,3 л/ч неорганические компоненты избыточного конденсата, Получаемый продукт в колиактивного ила и углерод, образовавшийся 5 честве 9 кг/ч подает в печь, где его подо (наряду с маслом) из органических компо- вергают обжигу при 1280 .С в нентов. присутствии 6 нм /ч чистого кислорода

В процессе обжига, осуществляемого в в течение 20 мин, При этом ежечасно течение до 30 мин, предпочтительно в тече- получают 5,4 кг/ч продукта, обладающение 10-25 мин, происходит спекание неор- "0 го скрытыми гидравлическими свойстваганических веществ. Подачей чистого ми, Продукт имеет следующий состав, кислорода не только достигают необходи- мас,g.21,2 СаО, 46,1 Я!Ор, 8,9 А! 03, мой для спекания неорганических кампо- ЗРегОз, 0,1 Мп Оз(МпО), 3,3 Mgg, 5303. нентов температуры 1200-1450 С, но и Путем смешивания полученного предотвращают сгорание других, не подда- "5 предложенным способом продукта с ющихся регенерации носителей энергии, портландцементом можно достичь сокоторое привело бы к выделению дальней- става. соответствующего примерно сошего количества углерода и окислов азота, ставу шлакопортландцемента. B загрязняющих атмосферу. В ходе реакции таблице противопоставлены данные по остаточного углерода с кислородом выделя- 20 составу смесей портландцемента и коется лишь сравнительно небольшое количе- нечного продукта предлагаемого спосоство двуокиси углерода, а также небольшое бба в соотношениях 80:20, 70;30 и 60:40, количество нитрозных газов. образующихся соответствующих данным по составу шлако.из азота, содержащегося в остаточном угле- портландцемента, Пример 2, Повторяют пример 1 с той

Используемый для обжига чистый киС - разницей, что сушку осуществляют до долород можно получать невредящим окружа- стижения содержания сухого вещества, равющую среду способом, в частности из ного 85, анаэробную термообработку жидкого воздуха путем фракционной пере- . ведут при 250 С в течение 30 мин, а обжиг— гонки и конденсации. При этом можно ис- 30 при 1450. С в течение 10 мин. При этом пользовать также регенерирующиеся ежечасно получают 5,6 кг/ч продукта, облаисточники энергии, например солнечную дающего скрытыми гидравлическими свойэнергию или гидроэнергию, запас которых ствами, Его состав аналогичен составу в определенных климатических условиях продукта по примеру 1, почти неограничен. 35 Пример 3, Повторяют пример 1 с той

Предлагаемый способ позволяет прове- разницей, что сушку осуществляют до дости не только полную утилизацию всей энер- стижения содержания сухого вещества, равгии из содержащихся в избыточном ного 95%. анаэробную термообработку активном иле органических компонентов, ведут при 450 С в течение 15 мин, а обжиг— но и придать оставшимся неорганическим "0 при 1200 С в течение 30 мин. При этом ежекомпонентам скрытые гидравлические часно получают 5,2 кг/ч продукта, обладвюсвойства, так что их можно использовать щего скрытыми гидравлическими при изготовлении бетона. Предлагаемый свойствами. Его состав аналогичен составу способ имеет также то преимущество, что продукта rio примеру 1, тяжелые металлы не выносятся во время 45 обработки, а остаются в неорганической ос- Заявленные температурные пределы таточной массе, в которой прежде всего по- обжига являются существенными, так как о сле спекания они имеются в виде окислов, .при температуре ниже 1200 С получается т,е. в виде, соответствующем их природно- продукт, который не обладает скрытыми

Му виду, так что больше не имеется опас- 50 гидравлическими свойствами, поэтому не ность, что они, например, вымыванием может применяться в качестве заменителя опять попадают в цикл жизни. частичного количества вещества с:настоя Пример 1. 40 кг/ч избыточного щими гидравлическими свойствами. При о активногоила пропускаютчерезстадиюме-: превышении верхнего предела 1450 С ханического обезвоживания, после чего erg 55 свойство получаемого продукта далее не подвергают обработке горячим воздухом улучшается. Предпосылкой для успешного при 120 С до достижения содержания сухо- осуществления обжига является предвариго вещества, равного 91 /. Со стадии обра- тельное проведение стадий механического ботки горячим воздухом отводят 28.5 л/ч обезвоживания, сушки и термообработки в конденсата. Получаемый продукт в коли- заявленных температурных пределах.

1794061

Составитель Е,Войцеховская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор

Заказ 523 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ обработки избыточного активного ила, включающий сушку и термообработку в энаэробных условиях, отличающийся тем, что, с целью получения продукта со скрытыми гидравлическими свойствами, избыточный активный ил перед сушкой подвергают механическому обезвоживанию, термообработку ведут при 250-450 С, а остаток термообработки подвергают обжигу при

1200-1450 С.