Способ испытания брикетов на осыпаемость

 

Назначение: контроль качества консолидированных сыпучих материалов, преимущественно стружковых брикетов, Сущность: к испытуемому образцу брикета прикладывают ударную нагрузку и измеряют общее изменение массы образца и раздельно массы осыпи от внешней и образованной в результате нагружения поверхностей образца. Соотношение масс осыпи служит дополнительным критерием прочности брикета.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА««ИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«s«>s G 01 N 3/30

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР) бПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

" 1/

1 (21) 4908538/28 (2 ) 05.02.91 (4о) 07,02.93. Бюл, N 5 (71 ) Днепропетровский государственный ун верситет им. 300-летия воссоединения

Ук вины с Россией (7 В.О. Носенко (5 ГОСТ 2787-86, Металлы черные вторичны . Общие технические условия. — М.: Изда ельство стандартов, 1986, с.42 — 44.

Изобретение относится к механическ м испытаниям материалов и может бы ь использовано в машиностроении и ме аллургии при контроле качества консоли ированных сыпучих материалов, преимущественно стружковых брикетов, Известен способ испытаний брикетов на сыпаемость, заключающийся в том, что к о разцу прикладывают ударную нагрузку, а о прочностных свойствах материала судят по зменению его массы.

Недостатком известного способа являетс низкая информативность, поскольку не рег стрируется такая важная характеристика материала, как изменение прочности сцепления между частицами от поверхности вглубь образца и, тем самым, снижается достоверность оценки качества брикетов, поско1«ьку условия образования и прочность мейчастичнь«х связей существенно различны ля поверхности и внутренних зон брикет в вследствие взаимодействия частиц со сте «кам«« матриць«.

Цель изобретения — повышение информат «вности испь«таний брикетов на осыпаемос ть.

„„5Ц„„1793322 А1 (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ БРИКЕТОВ ЙА

ОСЫПАЕМОСТЬ (57) Назначение: контроль качества консолидированных сыпучих материалов, преимущественно стружковых брикетов, Сущность: к испытуемому образцу брикета прикладывают ударную нагрузку и измеряют общее изменение массы образца и раздельно массы осыпи от внешней и образованной в результате нагружения по-,. верхностей образца. Соотношение масс осыпи служит дополнительным критерием прочности брикета.

Ф

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе испытаний брикетов на осыпаемость, включающем приложение к образцу ударной нагрузки и регистрацию изменения его массы, регистрируют массу осыпи от внешней (исходной) и вновь образованных поверхностей образца, а о прочности материала дополнительно судят по соотношению этих величин. 3 . 0

От способа-прототипка и других извест- » ных способов испытаний материалов заявляемое решение отличается наличием дополнительной новой операции — регистрации массы осыпи от вновь образованной . » поверхности и исходной, а также использованием в качестве дополнительного критерия прочности брикета соотношения этих а величин.

Наличие данных отличительных признаков позволяет достигнуть положительного эффекта — повысить информативность испытаний брикетов на осыпаемость.

Пример. Заявляемый способ реализован при контроле качества брикетов иэ дробленой стальной стружки.

1793322

О прочности материала судят по изменению массы образца и степени его упрочнения от поверхностных к внутренним слоям (К), рассчитываемой по формуле

К=(1 — ) 100, М2

М1

Формула изобретения

Способ испытания брикетов на осыпаемость, по которому к испытуемому образцу брикета прикладывают ударную нагрузку и по изменению массы образца после нагру жения судят о прочностных свойствах бриП р и м е ч а н и е; Числитель —; знаменатель — коэффициент вариации по серии.

Составитель В.Носенко

Редактор М.Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор З,Салка

Заказ 499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Образцы массой 0.2 кг получают холодным прессованием стружки в закрытую цилиндрическую матрицу (максимальное давление прессования 0c>y. = 300 МПа).

Внешнюю (исходную) поверхность брикетов маркируют тонким слоем сыпучего красящего вещества (мела). Ударную нагрузку к образцу прикладывают путем его трехкратного сбрасывания с высоты 1,5 м на бетонную плиту. Изменение массы образца рассчитывают по результатам его взвешивания на технических весах с точностью до

0,005 г до и после нагружения. Осыпь разделяют по признаку наличия маркера на поверхности частиц и измеряют массу осыпи от внешней (частицы стружки со следами маркировки) и вновь образованной (частицы без маркировки) поверхностей образца. где М1, М2 — массы осыпи от исходной и вновь образованной поверхностей соответственно.

Результаты испытаний образцов (сред5 .ние и коэффициенты вариации по ll измерениям), полученных по различным режимам брикетирования, приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при идентичном изменении массы образцы! I-ой партии

10 характеризуются значительно более высокой степенью упрочнения межчастичных связей в подповерхностном слое, а значит, и более высоким качеством при реальных (многократных) ударных воздействиях в процессе транспортировки и завалки в плавильные агрегаты..

Таким образом, при идентичной по сравнению с базовым (регистрация массы осыпи) воспроизводимости измеряемых ха20 рактеристик заявляемый способ испытаний характеризуется большей информативностью.

Технико-экономическая эффективность от использования заявляемого изобретения

25 состоит в повышейии достоверности оценки качества брикетов. кета, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности, раздельно измеряют массу осыпи от внешней и образованной в результате нагружения поверх35 ностей образца и о прочностных свойствах брикета дополнительно судят по соотношению упомянутых масс осыпи.