Защитное покрытие для стекла

 

Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретения: защитное покрытие для стёкла содержит полиолефин 100 мас.ч; и химическое оолокно 2,5-35,0 мас.ч., оно может дополнительно содержать каучук 2,0-45,0- мас.ч. Внутренние напряжения 2,2-3,3 МПа, разрушающее напряжение при растяжении 28,1-29,6 МПа. 1 з.п.ф-лы, 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 17/28

Е ПАТЕНТНОЕ

CCP

CCP) (- " Ó j-

САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ьиБ,, "„,"., „",,"

ТВУ одстганиние и . M.:

Авторское свидетельство СССР

N 191433, кл. С 03 С 17/28, 1985.

С ) Изобретение относится к созданию матер алов на основе полиолефина для получе ия защитных покрытий на стеклянных изд лиях (трубы, вставки и т.д.), применяемы при транспортировке агрессивных жидкостей, и может быть использовано в раз ичных отраслях промышленности, особен о в химической, пищевой и микробиологической для предотвращения разбрасывания осколков стекла при механическом повреждении стеклоизделий, Проблемы борьбы с коррозией, повышение надежности и долговечности трубопроводных систем, а также замены

I тру опроводов из дорогостоящих и дефицитных металлов для предприятий химической, пищевой и микробиологической промышленности имеют исключительно важное значение. В последние годы на ряде хим ческих, пищевых и микробиологических производствах все шире используют трубы из неметаллических материалов (иэ пластмасс, стелкопластиков и технического

„, Ы„„1792926 А1

2 (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СТЕКЛА (57) Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретен ия: э а щи гн ое покрытие дл я стекла содержит полиолефин 100 мас.ч. и химическое волокно 2,5 — 35,0 мас.ч„оно может до. полнительно содержать каучук 2,0-45,0 ° мас.ч, Внутренние напряжения 2,2-3,3 МПа, разрушающее напряжение при растяжении

28,1-29,6 МПа. 1 з.п.ф-лы, 6 табл. текла, Трубопроводы из технического а стекла получают все большее признание в народном хозяйстве вследствие их высокой корроэионной стойкости, газонепроницае-: ъ мости, повышенной пропускной способности и обеспечения чистоты О транспортируемых по ним сред. Одним из недостатков стеклянных трубопроводов является низкая устойчивость к О динамическим нагрузкам, что влечет за собой не только невосполнимую потерю 0 транспортирующегося по ним продукта, но .. может привести к порче близлежащего оборудования и несчастным Случаям, особенно, д если по трубопроводу транспортируются высокоагрессивные среды. Возможно даже самопроизвольное разрушение стеклянных труб без видимых внешних причин, Цель изобретения — повышение физикомеханических характеристик и снижение внутренних напряжений в покрытии, В состав защитного покрытия вводят полиолефин-полиэтилен высокого давления

1792926

hhEtз

31 д{т+д) (ПЭВД), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полипропилен (ПП}, химическое волокно — полиформальдегидное (ПФВ), полиуретановое волокно (ПУВ), полиэфирное волокно (ПЭ В), поливинилспиртовое волокно (ПВСВ), гидратцеллюлозное волокно (ГЦВ), углеродное волокно (УВ), фенолформальдегиное волокно (ФФВ), полиамидное волокно (ПАВ), поливинилхлоридное волок- но (ПВХВ), оксалоновое волокно (ОВ), фторлоновое волокно (ФВ) и полиакрилонитрильное волокно (ПАКВ) длиной 0,5 — 4,5 мм, каучук-бутилкаучук (БК), бутадиеннитрильный каучук (БНК), полиуретановый каучук (ПУК), метилвинилсилоксановый каучук (МВСК), полибутадиеновый каучук (ПБК), бутадиенстирольный каучук (БСК), хлорбутилкаучук (ХБК), натуральный каучук (НК), полиизопреновый каучук (П И К), бромбутилкаучук (ББК), изопренстирольный каучук (ИСК), уретановый каучук (УК-1) и хлорпреновый каучук (ХПК) в виде крошки.

Компоненты защитного покрытия берутся в количествах, указанных в табл. 1,3 5, и тщательно перемешивают в смесителе при комнатной температуре в течение 15 мин с последующей переработкой на экструдере. Образцы формуют при температуре

443 К для ПЭ НД и ПЭВД, 473 К для ПП.

Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве оценивают íà образцах. выполненных в виде двухсторонних лопаточек на разрывной машине ZP-40 при скорости перемещения подвижного зажима 54 мм/мин.

Твердость по Бринеллю определяют на приборе типа ХП-250. Текучесть расплава (технологичность) оценивают на приборе

ИИ РТ-2, Внутреннее напряжение определяют по величине отклонения от первоначального положения свободного конца консольно закрепленной упругой подложки с нанесенным слоем покрытия (консольный метод). В

Формула изобретения

1. Защитное покрытие для стекла, включающее полиолефин и добавку, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью повышения физи ко-механических характеристик и снижения внутренних напря>кений в покрытии; в KBH8" стве добавки оно содержит химическое вокачестве консоли служит прямоугольная пластина из стали длиной!100 мм, шириной

16 мм и толщиной 1,9 мм. Максимальный прогиб консоли после нанесения на ее одну сторону полимерного материала определяют на модернизированном устройстве на базе микроскопа ММИ-2.

Внутренние напряжения рассчитывают по формуле:

15 где A h — отклонение подложки от первоначального положения, мм;

Š— модуль упругости подложки, кгс/мм2;

t — толщина подло>кки, мм; д — толщина полимерного покрытия, MM.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл.1-6.

В табл.1 приведены составы защитных покрытий на основе полиэтилена высокого давления (ПЭ ВД).

Свойства защитных покрытий на основе

ПЭВД приведены в табл.2.

B табл.3 приведены составы защитных

30 покрытий на основе полиэтилена низкого давления (ПЭ НД).

Свойства защитных покрытий на основе

ПЭНД приведены в табл.4.

В табл,5 приведены составы защитных

35 покрытий на основе полипропилена (ПП).

Свойства защитных покрытий на основе

ПП приведены в табл,6.

Из таблиц 2, 4 и 6 видно, что данное защитное покрытие имеет высокие физико40 механические характеристики и низкие внутренние напряжения по сравнению с известными изобретениями.

Применение изобретения позволит повысить безопасность, надежность и долго45 вечность стеклянных изделий. локно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полиолефин 100

Химическое волокно 2,5-35,0

2. Защитное покрытие по п.1, о т л и ч а ю щ e e с я тем, что, с целью повышения относительного удлинения при разрыве, оно дополнительно содержит каучук в количестве 2-45 мас.ч.

1792926

Таблица 1

Саста г:

Каучук

ПЭВД или рганическои кислоты

1(прототип) 2

7,5 НС

2,5 ПФВ

4,3 ПАКВ

7,1 ПУВ

15,0 ПВСВ

35,0 УВ

2,5 ФФВ

15,0 ПВХВ

35,0 ФВ

2,0 НК

20,6 ХБК

45,0 ПИБ

П р и м е ч а н и е, НС вЂ” натрий стеэриновокислый, Таблица 2

Внутронн»е

Разрушающее Относительн а и р я же н и е ное удлинение

Состав

Текучесть расплава, г/10

Твердость по

Бринеллю, МПа напряжения, МПа при растяжении, МПа мин при разрыве, !

1 (прототип) 2

4,5

1,30

16,0

14,7

17,2

1,51

2,7

16,6

2.6

1,48

17,6

16,8

2,4

18,0

1,43

17,1

16,7

17,8

1,38

2,5

1,35

17,2

2,6

16,5

2,4

17,0

1,55

16,5

17,8

16,9

2,4

1,53

16,8

1,46

2,5

16,2

-.3

6! 7!

:! 9

4

6

8

100

Содержание компонентов в покрытии, мас.ч, Натриевая соль Химическое вонеорганической локно

14(142

138

133

126

163

166

1792926

Таблица 3

П р и м е s з н и е. НИ вЂ” натрий иодистый.

Таблица 4

1792926

Таблица 5

I !

П р и м е ч а н и е, НА — натрий азотистый.

Таблица 6

Составитель Е.Соколов

Техред M,Ìoðråíòàë

Корректор И . LLI у л л а

Редактор

Заказ 479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101