Материал для моделирования

 

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и касается изготовления зубных протезов. Цель - повышение качества отливки зубного протеза. Сущность заключается в том, что материал для моделирования содержит полистирол толщиной 0,2-1,0 мм.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 A 61 К 6/10

ВЕДОМСТВО СССР (гдспАтент СССР)

),.л, 1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21),, 4909845/14 (22) 30. 10.90 (46) 07.02;93, Бюл. N 5 (75) Э,Я,Варес (56) Авторское свидетельство СССР

M 291748, кл. В 22 С 7/02, 1971. (54).:МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ изобретение относится к медицине, в част ости к процессу изготовления зубных протезов, и может быть использовано в литейном производстве при создании выжига-! емых полимерных моделей малого размера.

Для создания формы превращаемой в металл при литье — известен модельный состав, содержащий парафин, буроугольный воск)и защитный воск при следующем соотношении,мас.%: парафин — основа; буроуголь)алый воск 15 — 30: защитный воск 3В-1

3 — 50

Известны также модельные составы, широко применяемые в зубопротезировании Для создания форм будущих протезов из нержавеющих и благородных сплавов, В состав таких модельных материалов входят воск пчелиный, воски минеральные, парафины и другие компоненты. Составы известны. под общим названием восковые модедировочные смеси, или имеют специальнь1е названия: иФормолит", пФормодонт", Недостатком указанных модельных составов, основа которых васки и парафины, является невозможность сохранения точнои ф рмы вследствие того. нто при перепеде температуры в пределах 10 С происходит значительное расширение или сокра1цение основы. Обычно объемная усадка воска на каждый градус в темперае

4-93

„„5U „„1792700 А1 (57) Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, и касается изготовления зубных протезов. Цель — повышение качества отливки зубного протеза, Сущность заключается в том, что материал для моделирования содержит полистирол толщиной 0,2 — 1,0 мм. турном интервале от 8 до 20 С составляет

0,1-0,157, и поэтому отливку зубопротезных деталей или основ протезов проводят, не снимая их с керамических моделей, что в свою очередь резко снижает производительность труда техников-литейщиков, Известна модельная композиция для изготовления моделей, используемых в промышленном литейном производстве, содержащая техническую мочевину и полистирол, Модель относится к выплавляемым образцам.

Недостатком указанной модельной композиции является трудность создания тонкостенных форм из-за и рисутствия технической мочевины, которая не модулируется при создании форм заготовок зубного протеза.

Наиболее близкой по технической сущности является модельная композиция, содержащая полистирол, гранулируемый в качестве модельного материала, Указанная композиция сохраняет размеры при незна.чительном рабочем перепаде температур в пределах 10-.40 С.

Недостаткам такой композиции является то, что; используя гранулированный полистирол и процесс иподвспенивания", нельзя создать тонкостенную конструкцию (например, заготовку зубной коронки толщиной 0,2-1,0 мм) с совершенно гладксй

1792700

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я что, с целью повышения качества отливки зубного протеза за счет точности отражения

Материал для моделирования, содержа- . поверхности, он выполнен иэ полистирола щий полистирол, о т л и ч à ю шийся тем, толщиной 0,2-1,0 мм.

Составитель Э. Варес

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С. Юско

Редактор Л, Волкова

Заказ 468 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 поверхностью и имеющей необходимую рабочую прочность. так как подвспененные слабо соединенные гранулы полистирола. имеют на границах соединения гранул разделительные бороздки, Целью изобретения является повышение качества отливок зубных протезов и подобных им мелких деталей за счет повышения точности отражения поверхности моделей и обеспечения тонкостенности получаемых изделий, Поставленная цель достигается тем, что модельный материал предоставляет собой пленочный полистирол толщиной

0,2 — 1 мм, Отличительным от прототипа признаком предлагаемого изобретения является использование пленочного полистирола толщиной 0,2 — 1 мм как модельного материала.

Модельный материал применяют следующим образом.

Пленочный полистирол относится к группе термопластических материалов. При его изготовлении молекулы насильственно растянуты. Чтобы при нагревании исключить его сокращение, пленку полистирола зажимают в кольцо и помещают в термокамеру при 160 С. Время нагрева варьируется в зависимости от толщинь; материала (2 — 3 мин).

Когда материал достигнет пластично° сти, его штампуют (обжимают по подготовленной модели), используя вакуум.

Кроме штампования вакуумом, пленочный полистирол возможно штамповать путем давления или сочетаг. эти методы.

После штамповки моделей излишки пленочного полистирола обрезают, а полученное изделие передают в литейное производство. Отштампованный пленочный полистирол обладает достаточной прочностью и стабильностью формы, при рабочей температуре (10-40 С) происходит незначительная усадка материала, не имеющая практического значения, Поэтому отливку заготовки изделия можно проводить без огнеупорной модели, что в десятки раз повышает производительность труда зубных техников. Сохранение первоначальной модели позволяет проверять точность отливки, 15 Предлагаемый материал имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества: повышается точность поверхности модели за счет того, что в процессе изготовления модели пленочный полистирол растя20 гивается и плотно обжимает модель при охлаждении, молекулы его, выведенные из равновесного состояния, стремятся сближаться. Вследствие того, что в материале возникают локальные упрочненные зоны, 25 при нагреве в литьевой форме материал сокращается и не разрывает огнеупорную рубашку; регулируется толщина заготовки модели путем подбора толщины пленочного полимера.

Кроме того, повышается производительность труда зубных техников эа счет того,что уменьшается объем ручного труда связанного с моделированием толщины из35 делий коронок, а заменить это на машинное производство нельзя, так как каждый раэ изготавливаются заготовки индивидуаль, ных размеров и форм.