Сплав на основе платины

 

Сплав предназначен для изготовления фильер, используемых при производстве искусственных волокон. Сплав содержит, мас.%: золото - ,0; палладий - 15,0-30,0; родий - 0,1-5,0; рутений - 0,02-0,2; платина - остальное . Свойства сплава следующие: технологичность при обработке давлением: степень деформации при горячей прокатке 9-17%. Технологичность при изготовлении фильер после закалки с 850° в воду: величина вытяжки сферической лунки - 3,6-4,1 мм, относит, удлинение-17-18% , твердость Hv-141-149 кгс/мм2. Твердость Hv после старения при 650°С, Зч- 215-225 кгс/мм2. 1 табл .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 5/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГО :ПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АТЕНТУ

195 (21) (22) (46)1 (71)

На

"Ст (72) чин (73)

НП (56)

197

4927954/02

16,04.91

30,01.93. Бюл, ¹ 4

Малое предприятие "Суперметалл" при чно-производственном объединении клопластик"

Е,И.Рытвин, Л,А.Медовой и Д.С.Тыкокий

Малое предприятие "Суперметалл" при

"Степлопластик"

Патент США N 4155730, кл. С 22 С 5/00, Патент США ¹ 2566283, кл. 75-172, 1.

Данное изобретение относится к сплавам, используемым для изготовления фильер производстве искусственных волокон из астворов.

Известны термически упрочняемые пла иновые сплавы для изготовления фильер, одержащие палладий до 10%, золото

4-15% и радий 5 — 15%, из которых можно пол чить в закаленном состоянии листовую заг товку, провести штамповку и прокол отвер тий фильеры. Последующим старением дос игается высокая твердость готового издел я. Существенным недостатком этих спл вов является низкая технологичность при,обработке и изготовлении из них фильер.

Целью изобретения является разработка термически упрочняемого сплава с более высокой технологичностью при его обработке давлением и изготовлении из него фильер, Указанная цель дости1 ается тем, что !

Я2,, 1792444 АЗ (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ (57) Сплав предназначен для изготовления фильер, используемых при производстве искусственных волокон. Сплав содержит, мас.%: золото — 8;0-38,0; палладий — 15,0 — 30,0; радий — 0,1 — 5,0, рутений — 0,02 — 0,2; платина — остальное. Свойства сплава следующие: технологичность при обработке давлением: степень деформации при горячей прокатке 9 — 17%. Технологичность при изготовлении фильер после закалки с 850 в воду: величина вь|тяжки сферической лунки — 3,6 — 4,1 мм, относит. удлинение — 17 — 18%, твердость Hv — 141 — 149 кгс/мм .

Твердость Hv после старения при 650 С, 3 ч—

215 — 225 кгс/мм . 1 табл . термически упрочняемый сплав, содержащий платину, золото, палладий и родий, дополнительно содержит рутений при следующем соотношении компонентов, % мас.: . золото — 8 — 38 палладий — 15 — 30 родий — 0,1 — 5 рутений — 0,02-0,2 платина — остальное

Пример1, Изготовили сплав из следующих компонентов, %; золото — 8 палладий — 15 родий — 5 рутений — 0,1 платина — остальное

Шихту(платина и родий в виде порошка, золото, палладий и ПлРу10-полосы) плавили в индукционной печи в атмосфере аргона.

Слиток сплава подвергали горячей ковке, 1792444 фрезеровке, проводили отжиг — гомогЕнизацию. После этого заготовку подвергали горячей и холодной прокатке до толщины 0,4 мм. Из этой листовой заготовки изготовили для испытания образцы, которые подвергали закалке с 850 С в воду и старению при

650 С 3 часа, Примеры 2 — 8 осуществляли аналогично примеру t при соответствующих соотноше. ниях компонентов (см. таблицу 1).

ТехнологичностЬ сплавов при обработке давлением оценивали; — при горячей ковке визуально (качественная оценка по появлению трещин); — при горячей прокатке по степени деформации до появлению трещин (справочник по прокатному и трубному производству "Металлургия", 1975, с.56). Технологичность сплавов в закаленном состоянии оценивали следующими критериями: при штамповке фильер — по величине вытяжки сферической лунки при выдавливании пуансоном диаметром 8 мм. (Металлы. Методы испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки. ГОСТ . 10510-63) и по относительному удлинению при испытаниях на растяжение; (Металлы. Методы испытания на растяжение. ГОСТ 1497-84); при проколе отверстий — по твердости (Металлы. Методы испытаний. Измерение твердоСти алмазной пирамидой по Виккерсу, ГОСТ 2999-75). При твердости сплава более 160.кгс/мм прокол отверстий затруднен и дает высокий процент брака. (Полосы из платиновых сплавов повышенной точности ТУ 48-1-463-88), Как видно йз таблицы, у сплавов в заявляемых пределах при ковке трещины не возникают (примеры 1 — 4). выход за заявляемые пределы (примеры 6-8) ведет к появлению трещин. Сплав по примеру 5 при ковке трещин не дает, однако он имеет высокую

5 твердость и пониженную пластичность в закаленном состоянии.

Величина степени деформации при горячей прокатке до появления трещин снижается у сплавов при выходе за заявляемые

10 пределы (примеры 6 — 8).

У сплавов в заявляемых пределах (примеры 1-4) в закаленном состоянии показатели технологичности при изготовлении фильер улучшаются, за заявляемыми преде15 лами зти показатели ухудшаются. Исключение составляет сплав по примеру 5, у которого показатели технологичности при обработке давлением и величина вытяжки сферической лунки находятся нэ уровне

20 сплава по примеру4, однако, относительное удлинение снижается, а твердость увеличивается, Все раесмотренные сплавы термически упрочняемы, твердость их после старения

25 увеличивается приблизительно в 1,5 раза, Формула изобретения

Сплав на основе платины, преимущественно для фильер, используемых при производстве искусственных волокон, 30 содержащий золото, палладий и родий, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности при обработке давлением и при изготовлении фильер, он дополни- . тельно содержит рутений при следующем

35 соотношении компбнентов. мас,%: золото — 8,0 — 38,0; пэлладий — 15,0 — 30,0; радий — 0,1-5,0; рутений — 0,02-0,2; платина — остальное:

1792444

Результаты испытания термически упрочняемых сплавов

lVlll фильер в производстве искусственных волоки.

Твердость

Н„после старения при

650 Зч т

Показатели технологичности

Сплав

Пример при обработке давлением при изготовлении фильер после закалки с 850 в во

Ковка степень деформации при горячей прокатке. 7 относит. удлинение. $ твердость

Нг. кгс/мм

2 величина вытяягки сферической л ки,мм удовлетв. хор. хор. удовлетв. трещ. трещ. т ещ.

Составитель Е.Рытвин

Техред M,Moðãåíòàë Корректор B.Ïåòðàø

Тираж Подписное арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2

4

6

ПлЗллдРдРу 6-15-5-0.1

ПлЗлПдРдРу 38-25-0.1-0.2

ПлЗлПдрдру 33-30-1-0.02

ПлЗллдРдРу 15-15-2,3-0.1

ПлЗлПдрдру 33-30-1-0.002

ПлЗлПдРдру 38-25-0,1-0.3

ПлЗлПдрдРу 38-25-0.1-0.5 п тотип. ПлЗлПдРд 7,5-10-7.5

10-13

11-17

9-14

8-11

8-10

5-11

4.6

5-6

3.9

3.6

4,1

3.2

3.2

3.0

2.8

2.9

17

18

17

11

12

10

146

141

149

154

183

169 !

94

175

221

234

213

231

276

265