Устройство для обработки концов ленточных проводов

 

Использование: при подготовке ленточных проводов к монтажу при любых заданных размерах разделки их концов с минимальными трудозатратами на переналадку в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит две подвижные, установленные на направляющих стержнях, закрепленных в параллельных стойках основания, каретки, Одна из них, подпружиненная к основанию, несет механизмы разделки ленточного провода, механизм продольного разделения токоведущих жил, механизм поперечной чадрезки и сдвига изоляции; другая, являющаяся передаточной , связана с приводом и снабжена роликами , воздействующими на разнесенные по обе стороны от указанных кареток качающиеся рамочные рычаги. При включении привода передаточная каретка приходит в движение и посредством указанной связи поворачивает рамочные рычаги, оси качения которых параллельны направляющим стержням. Копиры, смонтированные на противоположном плече каждой рамки, воздействуют на установленные на шарнирно закрепленных рычагах ролики механизма разделения жил и механизма надрезки и сдвига изоляции, и на смонтированные на кронштейнах, закрепленных на стойках основания, подпружиненные упоры механизма прижима провода. С помощью установочных элементов и нониусных шкал регулируется исходное положение подпружиненной каретки, положение на последней механизма надрезки и сдвига изоляции, копиры которого также имеют возможность регулировочного перемещения вдоль стороны рамки, определяющего величину сдвига изоляции по токоведущим жилам. Режущие элементы механизма разделения жил выполнены в виде выступов с V-образными канавками на образующих поверхностях режущих роликов и являются одновременно направляющими элементами ленточного провода. 7 ил. ел С 1 о 00 00 ON

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s Н 02 G 1/12

ГОСУДА P СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0

iQO

i 00

0с, (21) 4837648/07 (22) 11.06,90 (46) 30.01.93. Бюл. ¹ 4 (71) Омское производственное объединение

"Иртыш" (72) А.И.Соловьев (56) Авторское свидетельство СССР

N 12101172, кл. Н 02 G 1/12, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N1427459,,кл,,Н 02 G 1/12, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ЛЕНТОЧНЫХ ПРОВОДОВ (57) Использование: при подготовке ленточных проводов к монтажу при любых заданных размерах разделки их концов с минимальными трудозатратами на переналадку в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной отраслях и ромы шлен ности. Сущность изобретения: устройство содержит две подвижные, установленные на направляющих стержнях, закрепленных в параллельных стойках основания, каретки, Одна из них, подпружиненная к основанию, несет механизмы разделки ленточного провода, механизм продольного разделения токоведущих жил, механизм поперечной чадрезки и сдвига изоляции; другая, являющаяся передаточной, связана с приводом и снабжена ролиИзобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки концов ленточных проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и приборостроительной отраслях промышленности, „„Я „„1791886 А1 ками, воздействующими на разнесенные по обе стороны от указанных кареток качающиеся рамочные рычаги. При включении привода передаточная каретка приходит в движение и посредством указанной связи поворачивает рамочные рычаги, оси качения которых параллельны направляющим стержням. Копиры, смонтированные на противоположном плече каждой рамки, воздействуют на установленные на шарнирно закрепленных рычагах ролики механизма разделения жил и механизма надрезки и сдвига изоляции, и на смонтированные на кронштейнах, закрепленных на стойках основания, подпружиненные упоры механизма прижима провода. С помощью установочных элементов и нониусных шкал регулируется исходное положение подпружиненной каретки, положение на последней механизма надрезки и сдвига изоляции, копиры которого также имеют возможность регулировочного перемещения вдоль стороны рамки, определяющего величину сдвига изоляции по токоведущим жилам. Режущие элементы механизма разделения жил выполнены в виде выступов с V-образными канавками на образующих поверхностях режущих роликов и являются одновременно направляющими элементами ленточного провода. 7 ил.

Известно устройство для обработки концов ленточных проводов, содержащее основание, на котором расположены направляющий элемент, приводной ролик, связанный с электродвигателем, подающий ролик, кинематически связанный с приводным и уста1791886 новленный на тяге, шарнирно закрепленной на двуплечем поворотном рычаге, одно плечо которого связано с приводом его поворота, а на другом установлен прижимной ролик, элементы продольной резки, выполненные в виде выступов на образующих поверхностях прижимного и приводного роликов, ножи для поперечной надрезки и снятия изоляции, упор для ограничения подачи провода. Жесткая компоновка элементов и функциональных узлов устройства предполагает, что зачистка концов провода и продольное разделение тсковедущих жил возможны только на одну величину, определяемую взаимным расположением упора, ограничивающего подачу провода, ножей поперечной надрезки и снятия изоляции и элементов продольной резки., т.е. данное оборудование позволяет готовить к oHllaжу лишь один тип проводов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для обработки концов ленточных lipoBopoB, содержащее основание, на котором установлена ". возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненная к нему каретка, несущая механизм разделения тсксведущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции, и передаточная каретка, имеющая возможность контактиронаHUIA с подпружиненной кареткой при продольном разделении жил и сдвиге изоляции, кинематически связанная с приводом механизмов, выполненным н виде днуплечего IRAQI opoTHot оычага ".. копиром, размещенного на основании по одну сторону направления переме,цения каретск, механизм прижима провода.

Недостатком прототипа янляется ограниченность типоразмеров обрабатываемых проводов, так как настролка устройства а заданные размеры величин разделки г>пределяется длиной горизонтальной час и копира и длиной установочного паза г.риводного ролика механизмов, Простое механическое увеличение указанных длин с целью расширения диапазона регулирования ведет к двукратному увеличению габаритов устройства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки проводов различных типоразмеров. Дополнительно улучшается качество обработки, так как воздействие на изоляцию с двух сторон предотвращает деформацию пронсда н процессе его разделки, н результате чего исключаются повреждения изоляции тсковедущих жил, Поставленная цель дост|лгается тем, что

B усгрсйстве для обработки концов ленточ5

55 ных проводов, содержащем основание, на котором установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненная к нему каретка, несущая механизм разделения токонедущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции, и передаточная каретка, имеющая возможность контактирования с подпружиненной кареткой при продольном разделении жил и сдвиге изоляции, с одной стороны связанная с пневмоприводом устройства, а с другой кинематически связанная с приводом механизмов, выполненным в виде двуплечего поворотного рычага с коплром, установленного на основании по одну сторону направления перемещения кареток, механизм прижима провода, основание снабжено параллельными стойками и закрепленными в них концами направляющими стержнями, на которых установлены указанные каретки, причем подпружиненная каретка — c возможностью регулирования исходного положения, привод механизмов снабжен еще одним двуплечим поворотным рычагом с копирами, установленным по другую сторону кареток, симметрично первому, при этом оси поворота этих рычагов параллельны направляющим стержням, кспиры установлены на двуплечих рычагах с возможностью регулировочного переме цения параллельно осям поворота, механизм надрезки и сдвига изоляции выIIonHeH в виде корпуса с подпружиненными ножами, имеющего возможность регулировочного перемещ ния относительно подпружиненной каретки, а механизм прижима провода смонтирован на кронштейне, установленном на стойке основания с возможностью фиксируемого перемещения.

Изменение конструкцил основания, которое снабжено двумя вертикальными параллельны":lè стойками и горизонтальными напранляюгцими стержнями для кареток, закрепленными концами в этих стойках, а также выполнение привода н виде двух разнесенных по обе стороны от направления перемещения кареток, i.å. по обе OTQDQHbI ст горизонтальных направляющих стержней днуплечих поворотных рычагов, оси поворота которых параллельны направляющим стер>кням, обеспе:-:или возможность сМоНтировать копиры, принодящле в действие механизмы, и капиры, принимающие воздействие передаточной каретки, с возможностью регулироноIHolо перемещения по всей длине двуплечегс рычага. а также устанавливать каретки на направляющих стержнях в любое исходное положение в пределах этой же длины, Это значительно расширило технологические возможности

1791886

45

55 устройства, обеспечивая его переналадку на широкий диапазон параметров обрабатываемых проводов.

На фиг. 1 представлено устройство для обработки концов ленточных проводов; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (при другом положении кареток); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — элементы продольной резки перемычек ленточного провода; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2; на фиг. 6 — возможные варианты обработки концов ленточных проводов; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг, 1, Устройство для обработки концов ленточных проводов содержит две параллельные стойки 1 основания, закрепленные концами в этих стойках горизонтальные направляющие стержни 2, на которых установлены передаточная каретка 3, с одной стороны связанная с пневмоприводом устройства, а с другой — с приводом механизмов обработки провода, и подпружиненная к основанию каретка 4, несущая механизмы обработки провода: механизм разделения токоведущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции, Каретка 3 соединена со штоком 5 пневмоцилиндра 6 при помощи тяги 7 и снабжена симметрично установленными роликами 8 качения, взаимодействующими с копиром 9, смонтированными на торцах двух разнесенных по обе стороны от указанных кареток двуплечих поворотных рычагов 10 привода механизмов, Оси поворота 11 поворотных рычагов 10 параллельны направляющим стержням 2 и закреплены в стойках 1. С целью облегчения конструкции каждый двуплечий рычаг выполнен в виде рамки.

Исходное положение каретки 4 устанавливается с помощью винта 12 и нониусной линейки 13, закрепленной на рычаге 10 в соответствии с заданной величиной концов разделения жил. Каретка 4 подпружинена к основанию посредством пружин 14 и снабжена выставляемым на заданную величину разделки концов провода с помощью винта

15 и нониусной шкалы, нанесенной на поверхность каретки, корпусом 16 механизма надрезки и сдвига изоляции. Размещенные в корпусе

16 подпружиненные ножи 17 поперчной надрезки и сдвига изоляции контактируют с установочными винтами 18 рычагов 19, шарнирно закрепленных на плоскости корпуса

16. Рычаги 19 снабжены роликами 20 качения, взаимодействующими с копирами 21, смонтированными с возможностью их регулировочного перемещения в зависимости от величины сдвига изоляции на поворотных рычагах 10.

Механизм продольного разделения жил содержит два симметрично установленных с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения в направляющих пазах каретки 4 ползуна 22, на консольных осях которых смонтированы два ролика 23 с режущими элементами на образующих поверхностях в виде чередующихся выступов с V-образными канавками и впадин, Каждый ползун выполнен с глухим отверстием, в котором установлена пружина 24 сжатия, взаимодействующая с упором

25, и выступом, контактирующим с регулируемым упором 26. Посредством пружины

24 с упором 25 происходит разведение роликов 23, а упор 26, воздействуя на выступ ползуна 22 ограничивает это разведение.

Ползун 22 торцами взаимодействуют с установочными винтами 27, смонтированными на шарнирно закрепленных на каретке 4 рычагах 28, несущих ролики 29 качения, которые контактируют с плоскостью поворотного рычага 10.

На стойке 1 смонтирован с возможностью регулировочного перемещения посредством винтовой пары и направляющих элементов кронштейн 30. На нем симметрично относительно линии провода установлены подпружиненные втулки 31, на обращенных друг к другу концах которых размещены подпружиненные прижимы 32, фиксирующие ленточный провод 35, а на противоположных — регулируемые винты

33, взаимодействующие с плоскостями поворотных рычагов 10. В корпусе 16 установлен ограничивающий подачу провода регулируемый упор 34, Устройство работает следующим о6разом.

Провод 35 заправлен в устройство до упора 34, при этом ролики 23 разведены на величину, определяемую положением упора

26 и выполняют функцию направляющих. В этот момент исходное положение каретки 4 посредством винта 12 и нониусной шкалы

13 отрегулировано в зависимости от заданной величины разделки конца провода, а в зависимости от заданных размеров зачищаемого конца провода и величины сдвига изоляции по токоведущим жилам установлены в соответствующее положение копиры 21 и корпус 16 механизма надрезки и сдвига изоляции. При включении привода шток 5 пневмоцилиндра 6 посредством тяги 7 приводит в движение по направляющим 2 каретку 3.

Ролики 8 начинают воздействовать на копиры 9, в результате происходит поворот вокруг осей 11 качающихся рамочных рычагов

10, одни плоскости которых, воздействуя на винт ЗЗ, замыкают прижимы 32, фиксируя провод 35, а другие плоскости этих рычагов через ролики 29, рычаги 28 и винты 27 смы1791 88á

У вЂ” <, 5 кают ролики 23, режущие элементы которых врезаются в перемычки изоляции между токоведущими жилами ленточного провода.

Копиры 21 вступают во взаимодействие с роликами 20 и через рычаги 19, винты 18 воздействуют на ножи 17, которые производят поперечную надрезку изоляции. При дальнейшем перемещении каретки 3 происходит смыкание ее с кареткой 4 и начинается их совместное движение, при котором ролики 23 осущесть» о продольную резку перемычек провода, а ножи 17 сдвигают надрезанную изоляцию по токоведущим жилам на величину, определяемую установкой копиров 21. При дальнейшем движении кареток ролик 20 выходит из контакта с копиром 21, в результате сдвиг изот,яции по токоведущим»<илам прекращается, а процесс продольного разделения перемычек продолжается до момента выхода роликов 8 из контакта с копирами 9, после которого происходит обратный поворот рычагов 10 и прерывается воздсйствис их сооТВВУс..Bóþщих плоскостей на винты 33 механизма прижима и ролики 29 механизма разделения токоведущих жил. Под действием пружин 24 размыкаются ролики 23, прекращая разделение токоведущих жил, а под действием пружин Зб происходит раскрытие прижимов

32, овобо>кдая провод 35, Проводудаляется, а пружины 14 возвращают каретки 3 и 1 в исходное положение, Устройство готово для обработки следующей заготовки.

Формула изобре-:=;;ия

Устройс "80 для ооработки концов лен точных проводов, содержащее основание, на котором установлена с возможнос ью возвпатно-поступательного перемещения и подпружиненная к нему каретка, несущая механизм разделения токоведущих жил и механизм поперечной надрезки и сдвига изоляции, и передаточная каретка, имею5 щая возможность контактирования с подпружиненной кареткой при продольном разделении жил и сдвиге изоляции и кинематически связанная с приводом механизмов, выполненным в виде одного двуплечего по10 воротного рычага и одного копира, установленных на основании по одну сторону направления перемещения кареток, и механизм прижима провода, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологи15 ческих возможностей путем обработки проводов различных типоразмеров, основание снаб>кено параллельными стойками и направляющими стержнями, закрепленными концами в них, на которых установлены ка20 ретки, подпружиненная из которых — с возможностью регулирования исходного положения, привод механизмов снабжен другим двуплечим поворотным рычагом и другим копиром, установленными по дру25 гую сторону кареток, симметрично первым, при этом оси поворота этих рычагов параллельны направляющим стержням, копиры установлены на двуплечих рычагах с возмо>кностью ре.улировочного перемещения

30 параллельно î- ÿì,поворота, механизм надрезки и сдвига изоляции выполнен в виде корпуса с подпружиненными ножами, имеющего возможность регулировочного перемешения относительно подпружинен35 ной каретки, а механизм прижима провода снабжен кронштейном, установленном на стойке основания с возможностью фиксируемого перемещения.

1791886

1791886

22

21

1791886

1791886

Составитель Т. Шишурин

Техред M.Ìîðãåíòàë КоРРе оР С, Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 156 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5