Установка для производства цемента и извести

 

Использование: в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести. Сущность изобретения: установка содержит бункера для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями и транспортирующими устройствами для подачи исходной золы, высушенной и нагретой золы, дробленного известняка, уловленной извести, готовой извести, гранулятора и готового цемента, подогреватели золы, известняка и воздуха, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранулятор, шахтный сепаратор известняка, обжиговую печь, воздуходувку, дробилку, мельницу, улавли- . ватель извести, систему пылеочисткй, пневмозагрузочное устройство с дозатором. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4905656/33 (22) 30,01.91 (46) 30,01.93. Бюл, М 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П,П.Будникова (72) В.Н.Щевелев и X.Ñ.Âîðoáüåâ (56) Авторское свидетельство СССР

N 798066, кл. С 04 В 7/36, 1979, . Воробьев X.Ñ. Безотходные технологии и использование отходов вторичных продуктов в производстве строительных мате.риалов. — Строительные материалы, 1989, t+ 38, с.7, рис, 4. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к оборудованию, установленному в технологических линиях, применяемых в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести.

Известен технологический комплекс по изготовлению цемента и сходных производств, включающий печь для обжига клинкера, транспортные устройства, клин.керные силоса и помольные агрегаты, управляемый привод транспортного средства, функции которого может выполнять, например, скребковый транспортер.

Этот комплекс не обеспечивает повышенного качества готовый продукт, а также эффективность технологического процесса.

Наиболее близким техническим решением является установка для производства цемента и извести, которая включает уста„„5U„, 1791411 А1

2 (57) Использование: в промышленности строительных материалов при комбинированном производстве цемента и извести, Сущность изобретения: установка содержит бункера для- известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями и транспортирующими устройствами для подачи исходной золы, высушенной и нагретой золы, дробленного известняка, уловленной извести, готовой извести, гранулятора и готового цемента, подогреватели золы, известняка и воздуха, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранулятор, шахтный сепаратор известняка, обжиговую печь, воздуходувку, дробилку, мельницу, улавливатель извести, систему пылеочистки, пневмоэагрузочное устройство с дозатором

1 ил, новленные в технологической последовательности конвейер известняка, бункер, пи- " татель, загрузочную камеру, вращающуюся печь, конвейер готового продукта, холо- Q дильник, разгрузочную камеру, питатель . essa% конвейерный, питатели-дозаторы с бунке- ф, рами золы и добавок, плавильный циклон с запирающим устройством и копильником, гранулятор и,транспортеры.

Установка позволяет организовать ком-, бинированное производство гранулята для J: получения цемента и за счет использования высокопотенциального теплоносителя до- полнительно обжигать различные материа- . лы и изделия, например, известняк, гипсовое сырье и др. Однако она не обеспечивает значительного повышения качества готового продукта, а так же сокращения энергозатрат.

1791411

Целью изобретения является повышение качества готового продукта и сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что установка для производства цемента и извести, содержащая установленные в технологической последовательности бункера для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями и . транспортирующими устройствами, обжиговую печь, последовательно установленные между собой плавильный циклон, копильник и гранулятор, подогреватель известняка с системой газоочистки, и подогреватель воздуха, снабжена подогревателем цементного сырья, установленными эа копильником, сепаратором известняка, размещенным в технологической линии между подогревателем цементного сырья и обжиговой печью, уланливателем с доэатором, установленным а технологической линии между подогревателями воздуха и известняка и пневмораэгрузочным устройством, установлены технологической линии между доэатором и плавильным циклоном, На чертеже представлена установка для производства цемента и извести..

Она включает бункера 1 — 3 для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями 4 — 6 и транспортирующими устройствами 7 — 14 для подачи исходной золы, высушенной и нагретой эолы, дробленого известняка, установленной извести, готовой извести, гранулята и готового цемента подогреватели

15--17 соответственно золы, известняка и воздуха, последовательно установленные ме:кду собой плавильный циклон 18, копильник 19 и гранулятор 20, шахтный сепаратор 21 известняка, обжиговую печь 22, воздуходувку 23, дробилку 24, мельницу 25, улааливатель 26 извести, систему 27 пылеочистки, пненмозагруэочное устройство 28 с доэатором 29, склад 30 готовой извести, склад 31 цемента.

Установка работает следующим образом.

Исходную золу ТЭС из бункера 1 питателем 4 подают в подогреватель 15, откуда высушенную и нагретую золу транспортирующим устройством 8 и пневмозагруэочным устройством 28 подают в плавильный циклон 18. Расплав собирается в копильнике 19, из. которого вытекает а гранулятор 20.

Гранулированный материал транспортиру1ощим устройством 13 направляют в мельницу 25, куда так же, при необходимости, вводят добавки, поступающие из бункера 2 с помощью питателя 5. Готовый цемент

10 загружают в шахтный сепаратор-21, откуда отсейарированный известняк с размером

30

40 подачи в него нагретой золы и таким образом снизить энергоэатраты. Содержание в

55 транспортирующим устройством 14 доставляют на склад 31.

Известняк иэ бункера 3 питателем 6 и транспортирующим устройством 10 подают в подогреватель 16. Частично высушенный известняк транспортирующим устройством

11 направляют в дробилку 24 на доизмельчение фракций до 10 мм. Дробленый известняк транспортирующим устройством 9 частиц до 1 мм направляют в обжиговую печь 22, а фракции более крупных размеров транспортирующим устройством 10 возвращают в дробилку 24 на доизмельчение, Обожженная известь транспортирующим устройством 12 доставляют на склад 30. Горячие газы из копильника 19 поступают вначале в подогреватель 15 и далее последовательно в шахтный сепаратор 21, обжиговую печь 22, в воэдухоподогреватель 17, улавливатель извести 26, подогреватель 16 и систему 27 газоочистки, С помощью воздуходувки 23 чистый воздух нагнетают в подогреаатель 17, а нагретый воздух затем направляют в плавиковый циклон 18. Частично отбираемую из улавливателя 26 мелкодисперсную высокоактивную известь с помощью дозатора 29 подают к пнеамозагруэочному устройству 28, которым загружают в плавильный циклон 18 для получения цементного клинкера заданного качества.

Количество подаваемой в плавильный циклон извести регулируют измерителем веса, не указанным а схеме установки

Наличие в установке подогревателя сырья, присоединенного к копильнику циклона, позволяет вести экономичный тепловой режим плавильного циклона вследствие схеме установки шахтного сепаратора известняка обеспечивает устойчивую работу печи за счет подачи в нее классифицированного исходного материала, Улавливатель извести с дозатором способствует получению цемента необходимого качества благодаря подаче а плавильный циклон уловленной тонкодисперсной извести.

Таким образом, использование установки для производства цемента и извести позволяет обеспечить повышение качества готового продукта и снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Установка для производства цемента и извести, содержащая установленные в технологической последовательности бункера для известняка, цементного сырья и добавок с соответствующими питателями и транспортирующими устройствами, обжи1791411

Составитель Л.Шарова

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор 3.Ходакова

Заказ 132 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 говую печь, последовательно установленные между собой плавильный циклон, ко- пильник и гранулятор, подогреватель известняка с системой газоочистки, и подогреватель воздуха, отличающаяся тем, 5 что, с целью повышения качества готового продукта и сокращения энергозатрат, она снабжена подогревателем цементного сырья, установленным за копильником, сепаратором известняка, размещенным в технологической линии между подогревателем цементного сырья и обжиговой печью, улавливателем извести с дозатором, установленным в технологической линии между подогревателями воздуха и известняка и пневмоэагрузочным устройством, установленным в технологической линии между дозатором и плавильным циклоном.