Дисковая мельница

 

Использование: в мукомольной, химиче- . ской и других отраслях производства для измельчения гранулированных продуктов. Сущность изобретения: дисковая мельница, содержит диски 1 и 9 с коническими поверхностями , подающий шнек б, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки. Рабочие поверхности каждого диска представляют собой последовательную совокупность боковых поверхностей, противоположно направленных конусов с переменной длиной образующих , причем сопряженные конические поверхности дисков имеют разные углы раскрытия . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)s В 02 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4931962/33 (22) 29.04.91 (46) 30.01,93, Вюл N 4 (71) Брянский технологический институт (72) А,Д.Чумаченко (56) Авторское свидетельство СССР

N408651,,кл,,В 02 С 7/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 878332, кл. В 02 С 7/02, 1980, (54) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: в мукомольной, химиче. ской и других отраслях производства для. Ы „1791003 А1 измельчения гранулированных продуктов.

Сущность изобретения; дисковая мельница, содержит диски 1 и 9 с коническими поверхностями, подающий шнек 6, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки, Рабочие поверхности каждого диска представляют собой последовательную совокупность боковых поверхностей, противоположно направленных конусов с переменной длиной образующих, причем сопряженные конические поверхности дисков имеют разные углы раскрытия. 3 ил.

1791003

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов в виде гранул, например, зерна, и может быть использовано в мукомольной промышленности.

Известна дисковая мельница, включающая ротор и статор с размалывающими дисками и корпус, причем между дисками ротора и статора установлен плавающий диск с радиально расположенными коническими роликами.

Недостаток этого изобретения — сложность конструкции и обусловленная этим низкая надежность. Кроме того, здесь возможно проскакивание неразмолотого материала между роликами в средней их части к выходным окнам (т.е. здесь не может быть гарантирована требуемая тонина помола).

Известна дисковая мельница, содер>кащая соосно располо>кенные диски с коническими роликами, причем один из дисков выполнен охватывающим другой, а ролики располо>кены на периферии каждого диска, подающий шнек, загрузочный и разгрузочный патрубки, Недостаток этой конструкции — сложность конструкции, низкая надежность и эффективность размола.

Сложность конструкции обусловлена наличием большого числа роликов, требующих высокой чистоты обработки и большой точности при сборке, а выход за пределы требуемых параметров работы хотя бы одного ролика нарушит расчетный ре>ким помола мельницы в целом (например, ослабление крепRàíèÿ ролика в осях), Здесь также вряд ли можно гарантировать требуемую тонину помола так как между роликами может проскакивать недостаточно размолотый материал.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее надежности, Для достижения этой цели в дисковой мельнице, содер>кащей вращающийся и охватывающий его диски, рабочие поверхности которых выполнены в виде центральных противоположно направленных конусов с разными углами раскрытия и периферийных противоположно направленных конусов, загрузочный и разгрузочный патрубки и подающий шнек, периферийные конуса дисков выполнены с разными углами раскрытия, а образующие противоположно направленных конусов имеют разную длину.

Предлагаемая конструкция более проста по устройству (и следовательно в исполнении) и более надежна в работе (с точки зрения долговечности деталей и обеспечезующая максима lbllob1 длины, а  Š— образующая минимальной длиньк Для проекции

А В Е конуса, B À — образующая макси55 мальной длины, а  Š— образующая минимальной длины).

Вследствие этого при вращении диска

9 угол зазора между поверхностями а и b изменяется от значения а до значения /3, а

50 ния требуемых параметров продуктов помола).

Более высокая конструктивная надежность связана с тем, что в предлагаемой мельнице в рабочем органе есть только одна вращающаяся деталь — диск на валу. В то время как в прототипе таких деталей множество, в связи с чем возрастает возмо>кность поломки.

В прототипе имеется достаточно много пар трения и из-за износа практически невозмо>кно гарантировать требуемые параметры помола продукта.

В заявляемой мельнице фактически нет пар трения и этим гарантируется высокая точность параметров помола.

На фиг. 1 показан общий вид дисковой мельницы; на фиг, 2 — рабочий диск в увеличенном масштабе (повернуто): на фиг. 3 — схема образования зазора ме>кду дисками.

Дисковая мельница содер>кит корпус 1 с хвостовиком 2, загрузочной воронкой

3,выходным патрубком 4, крышку 5, шнековый вал 6, соединенный муфтой 7 с валом приводного электродвигателя 8, вращающийся рабочий диск 9, закрепленный на валу 6 посредством гаек 10, внутри корпуса

1, Шайбы 11 служат для регулирования зазора.

Дисковая мельница работает следующим образом, Предназначенный для размола продукт поступает в воронку 3 и перемещается шнеком 6 в рабочее пространство между корпусом 1 и вращающимся диском 9. Измельчение продукта происходит за счет разрушения его зерен при перемещении их в канале переменного сечения от центра к периферии диска. Высокая эффективность размола достигается за счет того, что рабочий канал между корпусом 1 и диском 9 имеет переменное сечение. Это обеспечивается двояким образом. Во-первых, тем, что конические поверхности а, Ь, с, d имеют различные углы раскрытия (на вспомогательной фигуре 3 это выражается тем, что образующая АВ не параллельна образуюWeA А В ). Во-вторых, каждая из этих конических поверхностей имеет переменную длину образующей (на фиг. 3 это означает для проекции АВЕ конуса, что АВ есть обра1791003

Фиг. 3 между поверхностями d и с — от значения у до значения k (на фиг, 3 угол изменяется от y coy").

Таким образом, при вращении диска 9 происходит перемешивание, перетирание и 5 перемещение продукта от центра к периферии диска.

При этом гарантированное измельчение его будет находиться в пределах зазора, определяемого углом у на выходе из рабо- 10 чего канала между корпусом 1 и диском 9.

Регулирование величины этого зазора возможно с помощью прокладок 11. Для усиления эффекта размалывания продукта на рабочих поверхностях может быть нанесена 15 насечка.

Положительный эффект при реализации заявляемой мельницы заключается в упрощении конструкции и повышении надежности работы. 20

В заявляемой мельнице нет роликов, как в прототипе, которые сложны в изготовлении и сборке, более сложны в прототипе и диски, так как в них выполняются пазы для роликов. 25

Более высокая наде>кность работы заявляемой мельницы обусловлена прежде всего простотой конструкции, так как в этом случае меньше вероятность выхода из строя 30 отдельных элементов рабочих органов, Большое исло вращающихся деталей в прототипе увеличивает возможность выхода мельницы i ç строя.

Кроме того, сама конструкция мельницы по авт.св. N.- 878332 не гарантирует получение продукта помола с частицами требуемого размера, так как зерна продукта оказываясь между соседними роликами, будут просто вращаться в этом пространстве, а затем выбрасываться в выходной патрубок. Это снижает надежность получения продукта требуемых параметров.

В заявляемой >ке мельнице размер частиц не может быть более, чем вполне определенный размер зазора между дисками на выходе из рабочего пространства, Формула изобретения

Дисковая мельница, содержащая вращающийся и охватывающий его диски, рабочие поверхности которых Bhполнены в виде центральных противоположно направленных конусов с разными углами раскрытия и периферийнь,х противоположно направленных, конусов, загрузочный и разгрузочный патрубок и подающий шнек, отличающаяся тем, что. с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, периферийные конуса дисков выполнены с разными углами раскрытий, а образующие противополо>кно направленных конусов имеют разную длину.