Способ получения цементного клинкера
Изобретение относится к области спекания минерального сырья и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение пылеуноса и температуры отходящих газов. Гранулы сырьевого материала в смеси с 70-90% твердого топлива размером 1-15 мм сушат и подают в перекрестноточный шахтный подогреватель, где в фильтрующем слое обжигают 6-20 мин при температуре 1150-1350oС, затем выгружают и на 15 мин помещают в электропечь с температурой 1450oС. Пылеунос составляет 0,05-0,1%, температура отходящих газов - 100oС. 1 табл.
Изобретение относится к области спекания минерального сырья и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение пылеуноса и температуры отходящих газов. Способ осуществляют следующим образом. В сырьевую смесь до или после ее помола вводят твердое топливо в количестве 70- 90% от потребного для обжига, затем шлам подают в загрузочный конец вращающейся печи. В зоне сушки шлам обезвоживают и гранулируют, и затем при температуре 80- 150oС гранулированный материал выгружают из вращающейся печи и подают в перекрестноточный шахтный подогреватель, где в слое сжигают твердое топливо и за счет выделившегося тепла декарбонизируют полностью материал и нагревают его до температуры 1150-1350oС. Из перекрестноточного шахтного подогревателя материал выгружают без охлаждения и подают его в зону спекания вращающейся печи, в которой сжигают 30-10% топлива, потребного на обжиг клинкера. Клинкер из вращающейся печи выгружают и охлаждают воздухом, который затем используют для сжигания твердого топлива в слое в перекрестноточном подогревателе и в зоне спекания вращающейся печи. Пример. Гранулы сырьевого материала (0,5 кг) в смеси с твердым топливом размером 1-15 мм сушат и подают в перекрестноточный шахтный подогреватель, где в фильтрующем слое обжигают 6-20 мин; затем выгружают и на 15 мин помещают в электропечь с температурой 1450oС. Контролю подлежат следующие показатели: количество ввода в сырьевую смесь твердого топлива, температура и время нагревая шахтном перекрестноточном подогревателе, механический недожог топлива. В таблице приводятся данные конечной температуры обжига и механического недожога твердого топлива в зависимости от количества его ввода в состав цементной сырьевой смеси (КН- 0,90; n 2,1). В примерах 2 и 6 не достигается принятая (1150oС) температура обжига, а в примере N 5 наблюдается повышенный механический недожог твердого топлива при обжиге клинкера. Предложенный способ позволяет существенно (в 3-5 раз) интенсифицировать работу вращающейся печи мокрого способа производства. Это позволяет снизить условно-постоянные расходы при обжиге цементного клинкера, снижается пылеунос, который составляет 0,05-0,1% температура отходящих газов 100oС, что уменьшает расход топлива на обжиг.
Формула изобретения
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи путем совместного помола сырьевых компонентов, сушки материала, подачи твердого топлива, обжига и спекания, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса и температуры отходящих газов, 70 90% от общего количества твердого топлива вводят в сырьевую смесь, а обжиг сырьевой смеси осуществляют в перекрестном токе с отходящими газами при температуре 1150 1350oС с последующей подачей на спекание во вращающуюся печь.РИСУНКИ
Рисунок 1
