Способ отделки кож с полиуретановым покрытием

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

СО О (Л

Сд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873562/05 (22) 12.10,90 (46) 23,01,93. Бюл. N. 3 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) Л.B.Ñëoáoäcêèõ, P.Ã.Äðèö и М.А.Максакова (56) Авторское свидетельство СССР

N. 651803, кл. А 61 С 9/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 519457, кл. С 08 L83/04, 1976.

"Методика производства спилка с полиуретановым покрытием". (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖ С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к технологии легкой промышленности, к кожевенной промышленности.

Известен способ изготовления слепочного материала на основе полидиметилсилоксанового каучука, кремнийорганического уретана, октоата олова в качестве катализатора, а также белой сажи.

Указанный способ не позволяет получить слепочный материал высокой степени эластичности, что резко сокращает срок эксплуата ци и.

Известна композиция на основе силоксанового каучука, алкоксипроизводных кремния и оловоорганических соединений в качестве катализатора. Указанный состав не позволяет получить высокого качества

SU, 1789539 А1 (я)з С 09 D 109/00, С /14 С 9/00 (57) Сущность изобретения: кожу располагают на матрице, состава: паста "К" на основе низкомолекулярного синтетического каучука марки."А" и "Б" с условной вязкостью

10-25 мин по ВЗ-4 и белой сажи в соотношении 1:0,3-0,5 80-94, катализатор на основе дикаприлата и дилаурината олова 2-5%, полиметилсилоксановая жидкость вязкостью 500-2500 сСт 1-18%, расход состава

6,5-7,5 кг на одну матрицу, покрывают листом бумаги, прижимают валками и сушат, Затем кожу отделяют от бумаги и матрицы и отделывают по стандартной методике. Характеристика кожи: сортность спилки 92%, предел прочности при растяжении, 10 МПа — 1.99-2,08. 2 табл. рисунок, воспроизводимый на коже методом копирования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделки кож с полиуретановым покрытием при помощи матриц на основе импортного сырья, в состав которой входят полиорганосилоксановый полимер (силоформ ВС-2) и элементоорганические соединения в качестве катализатора (катализатор

P-20).

Недостатками указанного способа является то, что поверхностный слой матрицы, отлитый на основе импортного сырья, обладает повышенной адгезией к полиуретановому покрытию кожи, что в свою очередь, обуславливает быструю загрязняе .,ость поверхности матриц, снижает четкость рисунка, что сокращает срок их эксплуатации.

1789539

i 0-25

1100

-60„+250

50-60

1,5

0,5-6,0

1 67 (17;) Ф д ость от бесцветного до темно-.:;enroго цвета с неэначигепьным помутнением

4,0

Напичие ме»анически»; примесей

Ппотность при 20"С, г/см

).ата итическач активность, ч рН водной выгч кки к омпаунда

"В и кси нт K-18"

Отсутствуют

1,015

1,0-6,0

4,0-7,2

Ч 10

Успоннач еч st:oñrü, с

Содер.и ание петучи веществ,, не бопее

Термастабипьнасть. не бапее

Вупи аниэуемасть, 90-150

0,020

2,0

3,0

Цепью изобретения янпчетсч повыше-. ние качества готовой wo..t:è

Пастанпенная цепьдостигаетсчтем, что в способе отдепги о:.к:и с попиуретаноеым покрытием путем перенесения рисунка с

llot lo+t lQ матрицы на осноее синтетического полимера с поспедунэщим пропуском чере вапки, сушки и закреппенич покрытия, со ер ащей синтетический н качестве матрицй испопьэугаг матрицу состава, мас, ф,, Паста "K" на основе синтетического ниэкомопекупчрного каучук а марки

"А" и "Б" успоннай нчэкостыо 10-25 минут по ВЗ-4 и белой са ки н соотношении соогнетстеенно 1 0,3" 05 80-94 атапиэагор на основе дикаприпата и дипаурината опона 2-5

Попиметипсипоксановал:. кидкость нчэкостью 500-2500 сСт при рас оде состава 6,5-7,5 кг на 1 матрицу 1-18

) ачесгвенный и копичестненный состав катапиэатора на основе дик априпага и ди пауританата опона сагпасно TV 6-02-80578

Внешний еид

Свойства синтетического ниэкомопекупчрного каучука условной вязкости 10-25 мин, согласно ГОСТ 13835-73

Внешний вид Вяз,ая бесцнетнач мутнач,кидкос гь беэ ме аничесни» вк ntoveний ч, не бопее 5

Содержание воды, Д Огсутствуег

Свойства омппекта (катапи эarop + паста "),"") согпасно ТУ 38 103508-81., Внешний нид Влзкотекучий материал or белого до темно-серого цвета

Успоенач нлзкосгь по еискозиметру В 3-1 (соппо 5,4 мм), мин

Плотность, кг/и

Интервап paGoчи < температур, ОС

Твердость по

ТМ-2

Потери массы при 150 С н течение 3 ч, не более Ф иэнеспасобность пасты "I ", смешанной с атапиэатарам И. IU, ч

Усповнач прочность и ри растч ж:ении, )н1Пэ (t rr./см ), не менее

Огноситепьнае удпинение в момент разрыва,,, не менее

Твердость по Шору

А, усп ед рН водной вытяжки, не менее

Удельно-обнемное зпектрическае сопротивление при температур I20 5)o С и относительной впагкности еаэду а (65+ 5 @, Ом см, не менее Удепьное noEtep.ностное зпектрическое сапротинпение при температуре (20+5) С и относитепьной впажности нозду а)65+5);, Ом, не менее

Тангенс угпа электрически; потерь при частоте ЧО Гц, не бопее

Диэпектрическал проницае ость при частоте 10 Гц, не менее

1789539 сн

НЗ 1

I Н3 сн, -О-Si — СН

11 НЗ

Свойства полиметилсилоксановых жидкостей

Электрическая прочность при температуре (20+5) Ñ и относительной влажности воздуха (65ч 5)7;, кВ/мм, не менее 15.

Полиметилсилоксановая жидкость вязкостью 500-2500 сСт — представляет собой полимеры линейного строения общей формулы

Технология отделки кож с полиуретановым покрытием по данному способу связана с существующим оборудованием.

Существенность укаэанных выше признаков можно доказать следующим: а) при пропускании матрицы массой ниже нижнего предела (примеры 1,5) не происходит плотного прижима валков к матрице; б) матрицы толщиной выше верхнего предела не пропускаются через валки (примеры 4, 9); в) при условной вязкости синтетического ниэкомолекулярного каучука ниже нижнего предела (пример 10) — полимеризация матрицы происходит через 72 часа, что значительно удлиняет технологический процесс; г) при условной вязкости синтетического ниэкомолекулярного каучука выше верхнего предела (пример 13) происходит неравномерное расп ределение катализатора по обьему пасты для матрицы; д) при расходе белой сажи в составе пасты ниже нижнего предела (пример 14), полэуна матрица, которая, в связи с ее повышенной эластичностью, не может длительное время сохранять четкий рисунок; е) при расходе белой сажи выше верхнего предела в составе пасты (пример 17) невозможно получить четкий рисунок на матрице в связи с высокой вязкостью раствора; ж) при расходе катализатора ниже нижнего предела(пример 18) не происходит вул5 канизации матрицы;

3) при расходе катализатора выше верхнего предела (пример 21) значительно сокращается жизнеспособность матрицы; и) при расходе полиметилсилоксановой

10 жидкости ниже нижнего предела (пример

22) в связи с высокой вязкостью раствора снижается. четкость копируемой поверхности; к) при расходе полиметилсилоксановой

15 жидкости выше верхнего предела (пример

26) время полимеризации матрицы увеличивается до 56 часов, что значительно увеличивает длительность технологического процесса;

20 л) при использовании полиметилсилоксановой жидкости вязкостью ниже нижнего предела (пример 27) происходит частичное залипание матрицы к эталонной коже; м) при использовании полиметилсилок25 сановой жидкости вязкостью выше верхнего предела (пример 31) в связи с высокой вязкостью системы образуется нечеткий рисунок на матрице.

Отличительным признаком способа от30 делки кож с полиуретановым покрытием является то, что при расходе 6,5-7, кг на 1 матрицу состав для изготовления матрицы дополнительно содержит поли.;«.тилсилок1789539

80-94

2-5

1-18 сановую жидкость, которая ускоряет процесс полимеризации матрицы и значительно улучшает антиадгезионные ее свойства, что позволяет одновременно получить более четкий и точный рисунок копируемой поверхности,, Изобретение иллюстрируется примерами, согласно таблице.

Пример конкретного проведения способа.

Спилок хромового дубления вырабатывают из яловки средней по типовой методике. Для отделки спилка с полиуретановым покрытием Отливают матрицу при следующем соотношении компонентов, мас. :

Паста "К" на основе низкомолекулярного синтетического каучука марки "А" и "Б" условной вязкостью

10-25 мин и белой сажи в соотношении 1;0,3 90

Катализатор на основе дикаприлата и дилаурината олова 4

ПолиметилсилоксаноВдя жидкость ВязкО стью 1000 сСт при расходе 6,5 кг на одну матрицу 6

Пасту для матриц готовят следующим образом: к пасте "К" добавляется катализатор и полиметилсилоксановая жидкость, перемешивается в миксере 5-10 мин с разряжением 70 см водного столба. На тщательно растянутую и очищенную от пыли.Формула из об рете ни я

Способ отделки кож с полиуретановым покрытием путем перенесения рисунка с по мощью матрицы на основе синтетического полимера с последующим пропуском через валки, сушки и закрепления покрытия, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готовой кожи, в качестве матрицы используют матрицу состава, мас. :

Паста "К" на основе синтетического низкомолекулярного каучузталонную кожу наносят пасту, разравнивают и равномерно распределяют по всей поверхности кожи. 4ерез 24 ч матрица снимается с кожи и наклеивается на плиту.

5 Подготовленная кожа (спилок) располагается на матрице, на которую предварительно нанесена полиуретановая смесь, покрывается непрерывным листом бумаги, прижимаегся валками и поступает в туннельную

10 сушку. При выходе из сушилки кожа отделяется от бумаги и от матрицы, а затем отделывается по стандартной методике.

Последующие примеры осуществляются согласно способу, описанному в приме15 ре.

Кожи, отлитые с матриц, изготовленных согласно предлагаемому способу, получены высокого качества, с более четким рисунком, имитирующим мерею натуральной ко20 жи, чем кожа полученная по прототипу.

При реализации предложенного решения улучшаются следующие качества готовой кожи; напряжение при появлении трещин полиуретанового покрытия, устой25 чивость покрытия к многократному изгибу, органолептическая оценка кожи, физикомеханические(предел прочности при растяжении, удлинение при напряжении 10 МПа).

Повышение качества кож позволяет

30 получить более высокий процент выхода . первосортных кож.

Состав матрицы разработан с учетом специфических свойств натуральной кожи.

Воздействие состава матрицы на каче35 ство готовой кожи иллюстрируют данные, помещенные в табл. 1, 2, ка марки "А" и "Б" с условной вязкостью 10-25 мин по ВЗ-4 и белой сажи в соотношении 1:0,3-0,5

Катализатор на основе дикаприлата и дилаурината олова

Полиметилсилоксановая жидкость вязкостью 500-2500 сСт при расходе состава на одну матрицу 6,5-7,5 кг.

1789539

Таблица 1

Пример мас.

Синтетический низкомолекулярный каучук, усл. вязкость, мин

98,1

1,9

7,65

80-94

80-94

6,0

10-25

10-25

6,5

3

80-94

80-94

10-25

7,5

10-25

8,0

10-25

80

10-25

10-25

10-25

10-25

80-94

5,0

80-94

80-94

80-94

1:9,3-0,5

1:0,2

1:0,3

80-94

10-25

10-25

80-94

80-94

1:0,5

10-25

80-94

1:0,6

10-25

6,5-7,5

6,5-7,5

80-94

10-25

80-94

10-25

80-94

80-94

80-94

10-25

6,5-7,5

6,5-7,5

6,5-7,5

6,5-7.5

6.5-7,5

6.5-7,5

6.5-7,5

6,5-7,5

10-25

10-25

80-94

10-25

80-94

10-25

80-94

10-25

80-94

80-94

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

10-25

10-25

Прототип

6

8

11

12

13

14

16

17 18

19

21

22

23

24

26

Расход состава матрицы, кг

6,5-7,5 6.5-7,5

6,5-7,5

6,5-7.5

6,5-7,5

6,5-7,5

6,5-7;5

6.5-7,5

6,5-7,5

6.5-7,5

6,5-7,5

6,5-7,5

6,5-7,5

Силиформ

ВС-2, мас.

Катализатор P-20, мас.%

Состав матрицы

Паста "К"

Соотношение синтетического низкомолекуля рного каучука и белой сажи

1:0,3-0,5

1:0,3-0.5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1;0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0.3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-0,5

1:0,3-.0,5

1:0,3-0,5

178".539

Таблица 2

Показатели качества кожи вая жидкость тор на освязкость, Предел нове мас. %

Сортность спилка, дикаприлата и дисСт появлении трещин ПУ пряжении

10 МПа, лаурината олова покрытия, 10 МПа

МПа

1.98

1,98

28,0

90,0

Не технологично

500-2500

500-2500 2,02

500-2500 2.04

1-18

2-5

1-18

2-5

2,02

29,0

91,3

91,8

1-18

2-5

2,04

29,4

1-18

2-5

Не технологично

То же

1-18

2-5

1-18

2-5

2,08

2,08

2,03

29,3

91,6

91,8

91,7

1-18

2-5

2,03

29,7

500-2500 2.07

2,07.

29,6

1-18

2-5

Катализа- Полиметилсилоксано500-2500

500-2500

500-2500

500-2500 прочности при растяжении по коже, 10

Напряже- Удлиненние при ие при наПродолжение табл,1

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, балл

1789539

Показатели качества кожи

Катализатор на осмас. %

Устойчивость по вязкость, Предел

Сортность сСт появлении трещин ПУ пряжении

10 МПа, % тному изже, 10

Мпа гибу, балл покрытия, 10 МПа

Не технологично

То же

1-18

500-2500

500-2500

500-2500

2-5

1-18

2-5

30,0

2,0

2,0

92,1

2-5

1-18

1,95

30,4

92,0

500-2500

1-18

2-5

1-18

2-5

Не технологично

То же

500-2500

500-2500

500-2500

1-18

2-5

1,99

31,2

2-5

1-18

1.99

91,9

91,8

2-5

500 2500 2,00

2,00

31,1

1-18

1-18

500-2500

2-5

Не технологично

То же

1-18

500-2500

500-2500 2,02

500-2500 2,08

1-18

2,02

2,08

29,8

91,1

30,9

91,6

1-18

Не технологично

То же

1-18

2-5

0.5

2-5

28,2

2,0

2,0

90,2

2-5

2, 12

31,2

92,1

2,12

2-5

2,01

28,9

2,01

90,9

2-5,20

Не технологично

То же

1-18

2-5

200

500

2-5

1-18

2,05

2,09

2,0

2,05

30,8

90,8

91,4

1-18

1000

2-5

2,09

31,1

2,0

30,2

90,6

2-5

1-18

2500

2-5

1-18

5000

Не технологично нове дика прилата и дилаурината олова

Полиметилсилоксановая жидкость

500-2500

500-2500

500-2500

500-2500

500-2500

500-2500 прочности при растяжении по коНапряже- Удлиненние при ие при на-., Продолжение табл.2 крытия r. спилка, % многокра