Способ восстановления формы и размеров металлических изделий

Авторы патента:

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Использование: машиностроение, восстановление формы изделий после Деформаций . Цель: расширение технологических возможностей путем снятия остаточных напряжений . Сущность изобретения: балку с прогибом Н устанавливают на опоры, нагревают и прогибают в направлении,противоположном направлению деформации, на удвоенную величину 2 Н и закрепляют. На охлажденной балке размещают линейные заряды взрывчатого вещества и подрывают. Давлением взрыва снимают остаточные напряжения в балке. Положительный эффект: восстановление формы изделий различных размеров, деформация которых составляет значительную величину. 1 ил. (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 21 D 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ПАТЕНТУ 4

0 V

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4910943/02 (22) 13.02.91 (46) 15,01.93. Бюл, ¹ 2 (71) Вол годонское производственное объединение "Атоммаш" (72) В,Е.Константинов и В,И,Куприянов (73) Арендное научно-производственное предприятие "Специализированные металлообрабатывающие технологии" и Волгодонское производственное объединение

"Атоммаш" (56) Авторское свидетельство СССР

N 812837, кл. С 21 D 6/02, 1981, Авторское свидетельство СССР

N 1673609, кл, С 21 D 1/78, 20.03.90. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФОРМЫ

И РАЗМЕРОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением взрыва взрывчатого вещества и может быть использовано для восстановления формы и размеров крупногабаритных изделий, Известен способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий нагружение изделий ударной нагрузкой со скоростью 3 вЂ” 20 м/с при максимальных накладываемых и остаточных напряжениях, превыша ощих статический предел текучести матер ала в 1, .? раза, Однако технологические возможности способа ограничены из-за невозможности полного исправления формы и размеров крупногабаритных изделий.

Известен способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий закрепление деформирован„„5JJ „„1788977 А3 (57) Использование; машиностроение, восстановление формы изделий после деформаций. Цель: расширение технологических возможностей путем снятия остаточных напряжений. Сущность изобретения: балку с прогибом Н устанавливают на опоры, нагревают и прогибают в направлении,противоположном направлению деформации, на удвоенную величину 2 Н и закрепляют. На охлажденной балке размещают линейные заряды взрывчатого вещества и подрывают, Давлением взрыва снимают остаточные напряжения в балке. Положительный эффект: восстановление формы изделий различных размеров, деформация которых составляет значительную величину. 1 ил, ного изделия в размер и обработку давлением взрыва зарядом взрывчатого вещества, Недостатком способа является ограниченность технологических возможностей из-за невозможности полного исправления формы и размеров крупногабаритных изделий за одну взрывную операцию, Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий закрепление деформированного изделия в размер и обработку давлением взрыва зарядом взрывчатого вещества, предварительно перед закреплением изделие нагревают и изгибают в направлении, обратном деформации на величину, равную удвоенной величине деформации.

1788977

Составитель И,Иконникова

Техред М.Моргентал Корректор О.Юрковецкая

Редактор

Заказ 83 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ реализуют следующим образом.

Исправляют форму металлической балки, в исходном положении имеющей вид 1.

B результате изготовления в балке продольного паза и ее дальнейшей транспортировки балка прогнулась и приняла вид 1

Максимальная величина прогиба Н балки направлена к оси У, Для исправления формы балку 1 устанавливают на опоры 2, нагревают и прогинают усилием F в направлении, обратном направлению деформации. на величину 2 Н против оси У, закрепляют, балка приняла форму 1". После охлаждения на поверхность балки 1" по ее длине развестили заряды взрывчатого вещества и подорвали их. Давлением взрыва снимают остаточные напряжения в балке, После снятия креплений балка приняла форму 1.

Восстанавливали форму и размеры балки водоохлаждающей, представляющей собой два ряда (вертикальный и горизонтальный) труб диаметром 180х14 мм из стали 20, соединенных между собой с помощью сварки. В горизонтальном ряду между трубами по всей их длине. равной 14 м.разместили металлические стержни, а в вертикальном ряду к трубам приварили опоры, После сварки из-за потяжки сварных швов балка прогнулась вдоль оси Y. Величина максимального прогиба посередине составила 55 мм при допуске 1 мм на метр длины труб, т.е, 14 мм, Балку разместили на опоры, нагрели до температуры 200-220 С и прогнули в направлении, обратном направлению деформации,на величину 110 мм и закрепили. После охлаждения балки вдоль

5 сварных соединений и на поверхности труб разместили линейные заряды вЂ” детонирующий шнур марки ДША и подорвали его от детонатора, Сняли крепления и произвели замеры. Максимальная величина прогиба

10 балки составила 3 вЂ” 5 мм, Таким образом, способ позволяет исправить форму и размеры не только малых деталей с небольшими дефектами, но и изделий, деформация (искривления, прогиб, 15 вмятины и т,д.) которых составляет значительную величину, достигающую несколько десятков миллиметров, и стабилизировать размеры изделий путем полного снятия остаточных напряжений, возникающих при

20 механической обработке, сварке, что исключает необходимость в многократной взрывной обработке изделий.

Формула изобретения

25 Способ восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий закрепление деформированного изделия в размер и обработку давлением взрыва зарядом взрывчатого вещества, о т л и ч а ю щ и30 и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, предварительно перед закреплением изделие нагревают и изгибают в направлении, обратном деформации, на величину, равную удвоенной ве35 личине деформации.

Способ индукционного нагрева изделий // 1788519

Способ обработки металлов и сплавов // 1788077

Способ производства ножей резки металла и сталь для их изготовления // 1788040

Устройство для термообработки труб // 1788039

Установка для термообработки труб в вакууме // 1788038

Способ термической обработки прецизионных магнитов // 1788037

Способ изготовления фасонного проката // 1788036

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к механико-термической, обработке фасонного проката, позволяет; повысить хладостойкость и уменьшить разу брос свойств термически упрочненного в потоке среднесортных станов проката

Устройство для термического удаления заусенцев длинномерных изделий // 1788035

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820