Аспирационная система каскада дробилок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) г ИМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (21) 4788713/29 (22) 02.02.90 . (46) 15.01,93. Бюл. М 2 (71) Ингулецкий горно-обогатительный комбинат им, 50-летия СССР (72) В.А.Данильчик, А.В.Кривошеев, Н.И.Лазаренко, Б,Л.Пильник, Г,В,Слюсаренко и

А.П.Станков .(56) Афанасьев И,И, и др. Обеспыливание на дробильных и обогатительных фабриках. М.:.

Недра, с. 52, рис. 2 — 16, Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано в горнодобывающей, угольной, химической и других отраслях промышленности.

Известна система аспирации каскада дробилок, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является система аспирации каскада дробилок, содержащая местные отсосы от аспирационных укрытий дробилок и конвейеров, соединенные в общий вертикальный коллектор.

Ф

Недостатком известного устройства являются значительные потери энергоресурсов, связанные с ьыбросом отсасываемого воздуха в атмосферу и необходимостью подачи соответствующего количества подогретого приточного воздуха.

Цель изобретения- сбережение энергоресурсов путем использования каскада технологического оборудования в качестве пылепровода, очистке воздуха и его рециркуляции,,. Ж„„1788397 А1 (я)ю F 24 F 7/06; В 08 В 15/02 (54) АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА КАСКАДА ДРОБИЛОК (57) Сущность изобретения аспирационныв укрытия выполнены герметичными с образованием единого воздушного тракта, соединенного с вентилятором, размещенным между трактом и двухступенчатым очистным узлом. Выхлопной воздуховод снабжен рециркуляционным воздуховодом. 2 ил.

Поставленная цель достигается тем, что в аспирационной системе каскада дробилок, содержащей аспирационные укрытия, двухступенчатый узел очистки воздуха, вен- Я тилятор и выхлопной ьоздуховод, аспирационные укрытия выполнены герметичными с образованием единого воздушного тракта, соединенного с вентилятором, размещенным между трактом и очистным узлом, a Q© выхлопной воэдуховод снабжен рециркуля- Оф ционным воздуховодом. 43

На фиг. 1 изображена принципиальная @ схема аспирационной системы каскада дробилок; на фиг. 2 — схема управления процессом очистки воздуха.

Система состоит из дробилки 1 среднего дробления, грохота 2, дробилки 3 мелкого и дробления, аспирационных укрытий 4, пылеприемного патрубка 5, вытяжного вентилятора 6, воздуховода 7, двухступенчатого узла очистки воздуха 8 с патрубком 9 сброса шламов, каплеуловителя 10 с дренажным патрубком 11, выхлопного воздуховода 12, кондиционера 13, воэдуховода 14 рецирку1788397 ляционного воздуха с окнами 15, бункера 16 исходного материала, конвейера 17, конвейера 18 дробленного материала, датчика

19 потока воздуха в пылеприемном патрубке, датчика 20 давления воды, поступающей на очистной узел 8 очистки воздуха, электрофицированного клапана 21 подачи воды на пылеподавление и магистрали 22 подачи воды.

Аспирационйая система работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 16 конвейером 17 транспортируется в загрузочную течку дробилки 1 среднего дробления, При дроблении материала происходит интенсивное пылеобразование. При запуске дробилки 3 в работу включается вытяжной вентилятор 6 и начинает отсасывать запыленный воздух через пылеприемный патрубок 5, внутреннее свободное пространство дробилки 3 мелкого дробления, ее загрузочную течку, течку грохота 2, внутреннее свободное пространство дробилки 1 мелкого дробления, ее загрузочную течку и галерею конвейера 16. Потоки воздуха показаны стрелками (фиг. 1).

Отсасываемый запыленный воздух с выхода вентилятора 6 по воздуховоду 7 поступает на узел очистки воздуха 8, например фильтр д вухступенчатой очистки воздуха влажного пылеподавления. Очищенный воздух с выхода узла очистки воздуха 8 поступает в каплеуловитель 10, в котором происходит отделение влаги, последняя удаляется по дренажному патрубку

11, а шламы с узла очистки воздуха 8 удаляются по патрубку 9 сброса шламов. С выхода каплеуловителя 10 очищенный воздух через выхлопной воздуховод 12 поступает на вход кондиционера 13, затем по рециркуляционному воздуховоду 14 через окна 15 поступает в галлерею конвейера 17. Процесс очистки и рециркуляции воздуха осуществляется непрерывно при работе тракта, Для обеспечения воздушного баланса смонтирована приточная установка (на чертеже не показана), чем достигается избыточное давление в корпусе дробления.

Избыточное давление в корпусе дробления препятствует распространению пыли из мест пылеобразования через неплотности аспирационных укрытий 4.

Управление процессом аспирации осуществляется следующим образом, В исХофйом состоянии, когда каСкад дробилок отключен, отключены конвейер

17, вытяжной вентилятор 6 и электрофицированный клапан 21, При включении в работу каскада дробилок замыкается контакт 22 из цепей запуска

50 дробилки 3 мелкого дробления и на катушку

23 электрофицированного клапана 21 подается напряжение. Клапан 21 откроется и вода начнет поступать на обеспыливание в узел очистки воздуха 8, при этом сработает датчик 20 контроля давления воды, замкнет свой контакт 24-2 в цепи катушки 26 промежуточного реле запуска вентилятора 6. Реле

26 сработает, замкнет свой контакт 26-1 в цепи промежуточного реле 29 запуска конвейера 17, При работе вентилятора 6 в пылеприемном патрубке 5 появится поток воздуха, сработает датчик 19 контроля потока воздуха, замкнет свой контакт 27-2, сработает реле 29 в цепи запуска конвейера 17 и последний запустится в работу (фиг, 2).

При выходе из строя вентилятора 6 сработает датчик 19 контроля потока воздуха в патрубке 5, разомкнет свой контакт 27-2, отключится промежуточное реле 29 в цепи запуска конвейера 17 и последний остановится, замкнется контакт 27-1, загорится сигнальная лампа 28, сигнализирующая об аварии в системе аспирации.

В случае исчезновения давления воды в магистрали 22 или выхода из строя электри- фицированного клапана 21, сработает датчик 20 контроля давления воды, поступающей на пылеподавление, разомкнет свой контакт 24-2, отключится промежуточное реле 26, разомкнется его контакт

26-1, обесточится промежуточное реле 29 и остановит конвейер 17, закроется контакт

24-1, загорится сигнальная лампа 25, сигнализирующая об исчезновении давления воды.

При остановке каскада дробилок разомкнет контакт 22 цепей запуска дробилки 3 мелкого дробления, автоматически обесточится реле 26 и 29, отключится вентилятор 6 и катушка 23 электрофицированного клапана 21 и прекратится подача воды на пылеподавление.

Внедрение заявляемой системы обеспечит снижение энергозатрат за счет рециркуляции очищенного воздуха, уменьшение потерь тепла в холодное время года и исключениее загрязнения окружающей среды за счет исключения выброса запыленного воздуха в атмосферу.

Формула изобретения

Аспирационная система каскада дробилок, содержащая воздуховод, аспирационные укрытия, двухступенчатый узел очистки воздуха, вентилятор и выхлопной воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью сбережения энергоресурсов путем использования каскада технологического оборудования в качестве пылепровода, очистки воздуха и его рециркуляции, аспирацион1788397 ные укрытия выполнены герметичными с образованием единого воздушного тракта, соединенного с вентилятором, размещенным между трактом и очистным узлом, а выхлопной воздуховод снабжен рециркуляционным воздуховодом.

1788397

Составитель В.Данильчик

Редактор В.Фельдман Техред M,Моргентал Корректор С.кисина

Заказ 68 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101