Деревообрабатывающий станок
Использование: переносное оборудование для механической обработки древесины .Сущность изобретения: деревообрабатывающий станок содержит станину 1 со столом 3, поворотный на полуосях 9 корпус 8 с ножевым валом 5 и пильным диском 7. Под столом 3 имеется рейсмусный стол 14 с механизмами подачи и прижима 15 и 17. Кинематическая связь привода 22 станка с механизмом подачи 15 выполнена в виде подвижной муфты 22 и рычажно-шарнирной системы, которая состоит из редуктора 20 и цепной передачи 21. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕ С К ИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (1! ) (я)5 В 27 С 9/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4813671/15 (22) 16.04.90 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (71) Производственное объединение "Станкостроительный завод им, В,И. Ленина" (72) M.Ã. Гольдштейн, А.Д, Начкепье и
И.Г, Максимук (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1606322, кл. В 27 С 9/00, 1989, Патент Франции ¹ 2208333. кл. В 27 С 9/00, 1974. (54) ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Использование: переносное оборудование для механической обработки древесины. Сущность изобретения: деревообрабатывающий станок содержит станину 1 со столом 3, поворотный на полуосях 9 корпус 8 с ножевым валом 5 и пильным диском 7. Под столом 3 имеется рейсмусный стол 14 с механизмами подачи и прижима 15 и 17. Кинематическая связь привода 22 станка с механизмом подачи 15 выполнена в виде подвижной муфты 22 и рычажно-шарнирной системы, которая со- стоит из редуктора 20 и цепной передачи 21.
3 ил, 1787769
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переносному оборудованию для механической обработки древесины, Цель изобретения — расширение технологических возмо>кностей.
На фиг,1 изображена схема станка, вид сбоку; на фиг.2 то >ке, вид спереди; на фиг.3 — механизм включения- бтключения привода калибрования, Деревообрабатывающий станок включает станину 1 с четырьмя раздвижными ножками 2 для установки стола 3 на требуемую высоту. B столе 3 имеются прорези 4 для ввода режущих инструментов ножевого вала 5 и вала 6 с пилой 7. Стол 3 состоит из подвижной и неподвижной частей. Ре>кущие инструменты: ножевой вал 5 и пила 7, смонтированы на корпусе 8, который размещен внутри станины 1 и шарнирно закреплен с внутренней стороны на двух поворотных полуосях 9. Подведение валов
5 и 6 в рабочую зону осуществляется при помощи зубчато-реечной пары 10, кинематически связанной с корпусом. На корпусе
8 установлен также привод 11, включающий электродвигатель 12..Станок оснащен столом 3, необходимым для распиловки древесины, подвижной частью стола для фугования 13 с установкой на заданную глубину резания, рейсмусным столом 14, предназначенным для калибрования заготовки.
На рейсмусном столе 14 смонтирован механизм подачи заготовки, содержащий подающий вал 15 для подачи заготовки с оптимальной скоростью перемещения и валик 16. Для обеспечения при>кима детали за зоной резания установлен прижимной ролик 17, а исключения скола стружки — напраа вл я ющая 18. Механический привод 19 подачи заготовки при калибровании представляет собой рычажно-шарнирную систему, состоящую из рычага-редуктора 20 и рычага цепной передачи 21. Механизм включения-отключения привода 19 представляет собой плавающую муфту 22, оснащенную сферическими пазами 23 и элементами фиксации: пружиной 24 и шариками?5.
Станок работает следующим образом.
При операции пиления пила 7 вводится
B прорезь 4 неподвижного стола 3 и с помощью зубчато-реечного механизма 10 устанавливается на необходимую величину пропила, Включается электродвигатель 12 и через привод 11 вращается пильный вал 6.
При этом ножевой вал отключен, При операции фугования ножевой вал 5 вводится s прорезь 4 так, чтобы образуюнавливается при помощи подвижного стола
13. При включении электродвигателя 12 вра5 щается ножевой вал 5 через привод 11, При
25
55 щая кромка его совпала с поверхностью задней части стола 3. Глубина строгания устаэтом пильный вал отключен, Процесс калибрования заготовок на станке осуществляется следующим образом. Ножевой вал 5 при помощи зубчато-реечного механизма 10 выставляется на определенную глубину резания, необходимую для калибрования.
Заготовка устанавливается на рейсмусный стол 14 и прижимается валом 15 к валику 16, снабженным механизмом регулировки и фиксации на высоту Н, в зависимости от толщины заготовки, При помощи.подвижной муфты 22, где при помощи пружины 24 выходят из стопорения в сферических пазах 23 шарики 25, передается вращение на механический привод подачи 19 через редуктор 20 и цепную передачу 21 на подающий вал 15, под действием которого заготовка прижимается и перемещается с оптимальной скоростью по рейсмусному столу 14 в сторону резания. Ножевым валом
5 с заготовки, попавшей в зону резания снимается слой древесины и на выходе получается деталь необходимого по толщине размера. Для плотного прилегания заготовки к столу 14 и одновременного исключения скола стружки по всей длине заготовки предусмотрена направляющая.
Выполнение механического привода подачи заготовки расширяет технологические возможности станка при выполнении операции калибрования, улучшается качество и точность обработки. Механизация подачи повышает производительность.
Формула изобретения
Деревообрабатывающий станок, содержащий станину со.столом, на котором смонтирован корпус с валами. режущих инструментов, узел поворота корпуса, привод с механизмом переключения, рейсмусный стол с механизмами прижима и подачи заготовки, и кинематичЕскую связь привода с механизмом подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания при переналадке и расширения технологических возможностей. кинематическая связь привода с механизмом подачи выполнена в виде подвижной муфты и рычажно-шарнирной системы, причем один рычаг последней представляет собой цепную передачу, а другой — редуктор.
1787769
5 и
О
Составитель M. Гольдштейн
Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101
Заказ 37 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
