Фильтрующая центрифуга непрерывного действия

 

Использование: разделение суспензии на твердую и жидкую фазы в центробежном поле в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центрифуга содержит кожух 1, в котором установлен конический перфорированный ротор 3. Для торможения выходящего из ротора оСадка служит диск 8, размещенный внутри ротора эксцентрично относительно оси его вращения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (st>s В 04 В 3/00

ГОС ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829445/13 (22) 28.05,90 (46) 15,01.93. Бюл. N. 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения (72) И;А.Парамонов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1423164, кл. В 04 В 3/00, 1988.

- (54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

„, 543, 1787562 А1 (57) Использование: разделение суспензии на твердую и жидкую фазы в центробежном поле в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центрифуга содержит кожух 1, в котором установлен конический перфорированный ротор 3. Для торможения выходящего из ротора оСадка служит диск 8, размещенный внутри ротора эксцентрично относительно оси его вращения. 1 ил.

1787562

55

Изобретение относится к области разделения суспензий на твердую и жидкую фазы в центробежном поле и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна фильтрующая центрифуга непрерывного действия, которая состоит из кожуха для сбора осадка и фильтрата, конического ротора, питающей трубы и тормозящего устройства, представляющего из себя ряд подпружиненных дисков, установленных в поперечном сечении ротора. Выгрузка продукта осуществляется по всей периферии ротора, причем в результате ударов кристаллов о стенку кожуха, происходит их измельчение, в результате чего ухудшаются физико-механические свойства кристаллов, приводящие к снижению качества выгружаемого продукта.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является центрифуга, содержащая кожух, конический перфорированный ротор и устройство для торможения осадка при выгрузке, представляющее иэ себя подпружиненные, диски, причем за диском установлен буртик. Однако при работе нз продуктах со слабыми кристаллами происходит их измельчение при ударе о кожух.

Этот эффект,как правило, нежелателен, Для его устранения приходится увеличивать размеры кожуха, но до известного предела, ограниченного конструктивными воэмож ностями. Поэтому эффективно снизить уровень измельчения кристаллов в подобных центрифугах не удается, что приводит к ухудшению качества выгружаемого продукта, а именно к ухудшению его физико-механических свойств (спекание, слеживание. бопьшая гидроскопичность. приводящие к трудностям при его дальнейшей обработке);

Целью изобретения является улучшение качества продукта за счет уменьшения измельчения кристаллов при выгрузке его из ротора.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтрующей центрифуге непрерывного действия, содержащей кожух, конический ротор, питающую трубу и тормозящее устройство, сливной порог, тормозящее устройство устанавливается в подшипниках с зксцентриситетом относительно оси ротора, при этом выгрузочный патрубок укреплен на кожухе ротора и имеет длину обеспечивающую возможность практически достаточного аэродинамического гашения скорости выгружаемого продукта.

На чертеже представлен общий вид центрифуги, 5

Центрифуга содержит кожух 1 для сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, патрубок 2 для выгрузки осадка, конический перфорированный ротор 3, питающую трубу

4, Ротор 3 установлен на валу 5 в подшипниках 6, На валу 5 укреплен шкив 7 для привода ротора 3. Внутри ротора 3 размещено устройство для торможения осадка, состоящее иэ сплошного диска 8, поджатого пружиной 9. Диск имеет возможность свободного вращения на оси 10 в подшипниках 11, При этом ось вращения диска смещена на небольшой эксцентриситет относительно оси вращения ротора 3. Нз кромке ротора 3 установлен буртик 12.

Центрифуга работает следующим образом.

Через шкив 7 осуществляется вращение ротора 3 центрифуги. По питающей трубе 4 суспензия поступает в ротор 3, где скапливается перед диском 8, По дости>кении определенной толщины слой осадка сжимает диск 8 и ссыпается через буртик 12. Благодаря этому устанавливается подслой осадка и диск 8 отходит от ротора 3 на нужное расстояние, не контактируя с ним. Во время выгрузки осадка диск 8 под действием силы трения от взаимодействия его и осадка синхронно вращается с ротором 3. Благодаря смещению по оси диска 8 относительно оси ротора 3, образуется секторный зазор между диском 8 и подслоем осадка, который в то же время неподвижен относительно кожуха 1. Осадок выгружается поэтому не через весь периметр ротора 3, как у прототипа з узкой струей через зазор и попадает в длинный канал пзтрубка 2. Здесь осHîBíóþ скорость частицы осадка теряют за счет аэродинамического сопротивления, а не за счет удара о стенку кожуха.

Предложенная центрифуга по сравнению с прототипом позволит повысить качество выгружаемого продукта за счет исключения процесса измельчения при его выгрузке. Это достигается созданием эксцентриситетз между тормозным диском и осью ротора, что дает возможность струйной выгрузки осадка в длинный патрубок, а не в кожух ротора как в прототипе. В патрубке гашение скорости происходит за счет аэродинамического сопротивления, при этом частицы не подвергаются ударному воздействию о саженки кожуха и не измельчаются, сохраняя свои физико-механические свойства. Предлагаемое техническое решение значительно облегчает дальнейШ И Й 1 f Х Н 0 Л О Г И I Е Г. К И и О Р 0 Ц Г. С С, 1787562

Формула изобретения

Составитель И. Парамонов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Заказ 537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Фильтрующая центрифуга непрерывного действия, содержащая кожух, конический ротор, устройство для торможения осадка, включающее диск, размещенный внутри ротора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет уменьшения его измельчения при выгрузке из ротора, устройство для торможения осадка смонтировано эксцентрично относительно оси вращения ротора.