Способ нанесения покрытий
Использование: в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами. Сущность изобретения: синхронно с нанесением покрытий перед ним производятструйно-абразивнуюобработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их.перемещения. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 23С 4/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ 4 4 (21) 4889147/26 (22) 06,12.90 (46) 07,01.93 Бюл.М 1 (76) В.M.Ìåðêèí и О.А.Остиловский (56) 1. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975, с.131.
2. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газометрического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985, 79.
Изобретение относится к области газометрического напыления и может быть использовано в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами.
Известен способ нанесения покрытий, при котором покрытие образуется из отдельных расплавленных частиц, которые с высокой скоростью ударяются и наслаиваются на поверхность основы. Способ обладает тем недостатком, что при послойном напылении покрытие имеет значительные включения непроплавленных и сильно окисленных частиц, что приводит к неоднородности покрытия, ухудшает его физико-химические свойства, Для устранения указанного недостатка применяют способ нанесения покрытий с помощью устройства, отсекающих часть пятна напыления. Этот способ использует то обстоятельство, что в основном распределение частиц в пятне напыления подчиняется закону Гаусса. Установка между основой и распылителем маски препятствует попаданию на основу частиц, находящихся во внешней области потока, подвергшихся наибольшей степени окисления и недостаточно прогретых. Однако и такой способ не лишен серьезных недостат„„5U„„1787170 А3 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами. Сущность изобретения; синхронно с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их.перемещения. 1 табл. ков. Такие маски имеют очень малый срок службы, так как подвержены интенсивному напылению. Покрытие, образуемое при пе- ) ремещении пятна напыления, включает по разному проплавленные и окисленные частицы, что приводит к неоднородности покрытия, пористости, ухудшению механической прочности.
Цель изобретения — повышения качества покрытия.
Цель достигается за счет того, что в способе нанесения покрытий, при котором напыляемый материал расплавляют в потоке газа и наплавляют на напыляемую поверхность, синхронно с нанесением покрытий перед ним производят струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают струйно-абразивным пятном по направлению их перемещения, Крометого, ори струино абрааианои об- () работке снимают до 0,5 толщины последнего напыления слоя. Кроме того, после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.
В технике известно проведение струй. но-абразивной обработки перед нанесени. ем покрытий. В предложенном способ( производят струйно-абразивную обработк
1787170 послойно, причем непосредственно в том числе в пятно напыления, что свидетельствует о существенности и новизне признаков формулы изобретения.
Пример. Проводили нанесение покры- 5 тия методом плазменного напыления на стальную основу. Наносимый материал—
97 А120з+3 TiOg.
Результаты приведены в таблице.
Из таблицы видно, что напыление пред- "0 ложенным способом в пределах параметров, указанных в формуле изобретения, дает наилучшее качество покрытия. Такие же результаты получены и при напылении других материалов (металлов и неметаллов).
Эффект при новом способе достигается за счет того, что в каждом слое удаляется наиболее дефектная часть как в нижней части слоя за счет струйно-абразивной обра20 струйно-абразивным пятном по направле25 нию перемещения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при струйно-абразивной обработке снимают до 0,5 толщины последнего напыленного слоя.
30 3, Способ по п.1, отличающийся тем, что после напыления последнего слоя проводят струйно-абразивную обработку.
Перекрытие пятен напыления и струйноабразивной обработки, мм
Способ
Толщина снимаемого слоя, мм
Диаметр пятна напыления, мм
Пористость покрытия, О
Толщина покрытия за один проход, мм
Прочность при растяжении, кгс/мм
0,1
2,3
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0.6
3,5
3,2
3,2
3,2
3,0
3,0
3,05
3,0
3,0
2,7
2,9
2,9
2,95
3,05
3,05
3,05
3,05
3,05 формула изобретение
1. Способ нанесения покрытий, включающий газометрическое напыление, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, одновременно с напылением перед ним ведут струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра пятна напыления перекрывают
Известный
Предлагае- . мый
2
4
6
8
9 ботки передней части пятна напыления, так и такой же обработки наружной части этого слоя (производится удаление задней части или "следа" пятна напыления).
Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество покрытий за счет однородности и уменьшения пористости. Кроме того, струйно-абразивная обработка позволяет снизить термические напряжения, возникающие в покрытии при напылении.
При плазменном напылении улучшение потребительских свойств деталей с покрытиями по предложенному способу, обладающими повышенным качеством, позволит получить на один плазмотрон мощностью
45 кВт экономический эффект примерно
50 — 80 тыс.руб. в год.
