Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Состав включает , мас.%: древесный заполнитель, 35-40;/ - полугидрат сульфита кальция 28-32; тонкомолотая негашеная известь 11-14; сульфат железа FeS6 6-7; вода - остальное. Образцы размером 4 -4 -16 см готовили горячим формованием при давлении 80-100 кг/см и температуре формования 120- 170°С. Испытание образцов проводили через 10 мин после формования и через 24 ч. Формовочная прочность 1,7-3,2 МПа, прочность при сжатии через 24 ч 8,6-10,0 МПа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 28/14

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4866973/33 (22) 28.06,90 (46) 07.01.93. Бюл. N. 1 .(71) Государственно-кооперативное предприятие и Экструзионного домостроения" (72) Ю.B.Êèñëåíêo, В;П,Майка, А.Ф.Масляев, В.B.Òèìàð и В,M.Òóéíîâ (73) Инновационный центр нТ.МКи (56) Авторское свидетельство СССР

N 1346618, кл. С 04 В 28/10, 1987.

Авторское свидетельства СССР

N 872523, кл. С 04 В 28/14, 1 981. (54) ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве экструзионных строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: древесные опилки 100;

MgO 150...900; М9С!2 6Н20 70...560;

Са Р2 90...700.

Недостатком данной сырьевой смеси является ограниченность сырьевой базы.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является сырьевая смесь, содержащая, мас.%: гипс 44,344,8; древесный заполнитель 25,0-25,4; вода

24,1-24,6; гидролизный лигнин 5,4-6,5.

Недостатком данного состава является недостаточная скорость набора прочности, что снижает производительность оборудования.

1787147 АЗ (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Состав включает, мас.%: древесный заполнитель 35-40; Рполугидрат сульфита кальция 28-32; тон комолотая негашеная известь 11-14; сульфат железа РеЗб4 6-7; вода — остальное.

Образцы размером 4 4 16 см готовили горячим формованием при давлении 80-100 кг/см и температуре формования 120170 С. Испытание образцов проводили через 10 мин после формования и через 24 ч.

Формовочная прочность 1,7-3,2 МПа, прочность при сжатии через 24 ч 8,6-10,0 МПа, Целью изобретения является расширение сырьевой базы вяжущего, увеличения формовочной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса дополнительно содержит известь негашеную, тонкомолотую и сульфат Дь железа FeS04 при следующем соотношении Д компонентов, мас.%: древесный заполнитель 35-40 3 и р-СаSО4 .0,5Н20 28-32 Ы

Известь негашеная танкамалотая 11-14

FeSO4 6-7

Вода, Остальное

В качестве сырьевых материалов берут: древесину измельченную, абсолютно сухую, смешанных пород объемом 180-220 кг/м, с размером частиц до 6 мм;

1787147

Формула изобретения

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова

Редактор

Заказ 266 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 гипс строительный Р-модификации марки -5; известь негашеную тонкомолотую (остаток на сите М 008 не более 15 ) с содержанием активной СаО 87-90%; сульфатов,фф леза (кристаллогидрат)

FeSO4 7НрО уфки ЧДА,.

ИзготовлЬнуе строительных изделий предложенйого состава осуществляется по следующей технологий:

1. Измельченная древесина, абсолютно сухая, перемешивается с предварительно приготовленным раствором.

2. Добавляется глина и известь и тщательно перемешивается.

3. Готовую смесь формуют при удельном давлении прессования 80-100 кг/см и температуре твердения 120-170 С, Для выявления физико-механических свойств получаемого материала изготавливались образцы размером 4 x4 16 путем горячего формования при давлении 80-100 кг/см и температуре форм 120-170 С, Испытание. образцов осуществлялось через 10 мин после начала формования и через 24 ч.

Образцы разопалубливались через 10 мин после начала формования. Результаты исследований приведены в таблице.

В заявленных составах N 2-4 первая цифра — прочность при температуре формования 120 С, вторая — при 170 С, давление формования везде 80 кг/см .

Результаты испытаний показывают, что заявленные составы имеют большую формовочную прочность, чем прототип — 1,7-3,2

МПа; прочность при сжатии через 24 ч 8,610 10,0 МПа.

Пресс-масса для изготовления строи15 тельного материала, включающая гипсовое вяжущее, древесный заполнитель и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы вяжущего, увеличения формовочной прочности, она в ка20 честве гипсового вяжущего содержит

Р-полугидрат;сульфата кальция и дополнительно тонкомолотую негашеную известь и сульфат железа FeS04 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

25 Древесный заполнитель 35-40

Я-полугидрат сульфата кальция 28-32

Тонкомолотая негашеная известь 11-14

Сульфат железа FeS04 6-7

Вода Остальное