Устройство для приготовления поризованных строительных смесей

 

Использование: дяя приготовлений поризованных методом пенообразования строительных смесей. Сущность: в корпусе вертикально установлен ротор, лопасти которого выполнены в виде рамки с сеткой из проволоки диаметром 0,1...0,6 мм. а над ротором размещена обтянутая микропористымматериаломкольцевая перфорированная труба для подачи и распределения сжатого газа, 3 ил.

„, ЯЦ„„1784466 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з" В 28 С 5/38

ГОСУДАРСТВЕпйОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP)

ОПЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к йромышлен- Недостаток этого устройства состоит в ности строительных материалов, а именно к " низком качестве приготавливаемых смесей, устройствам для приготовления поризован-- особенно высоковязких ячеистобетонных ных методом пенообразования строитель- . смесей, в частности на основе дисперсных ных, в частности ячеистобетонных, смесей.:: зол электростанций. Это обусловлено тем, Йзвестнысмесителидля приготовления что золы характеризуются повышенной вопоризованных строительных смесей, вклю- . допотребностью, поэтому B целях снижения чающие корпус, в котором размещены рабо- влажности изделий целесообразно поризочие органы в виде лопастей и сетчатых вать высоковязкие смеси с"пониженным воэлементов, йрйспособление для подачи и . дозатворением (расплыв по Суттарду 7-10 распределения сжатого воздуха (1), (2)..:.,:;:-:.:,.;:: см).

Недостатками известных смесителей Цель изобретения — повышение качест- являются низкая эффективность и качество: : ва смеси. приготовления высокопоризованных сме- ",.:" Зто достигается тем, что в устройстве сей; .: . ..:.....:,,:.—::, -,:.;. - для приготовления "поризойанных строиНаиболее близким к предлагаемому ус- .:;-тельйых смесей, содержащем корпус с затройству для приготовления поризованных грузочным: и " " . выгрузочным строительных смесей по технической сущ- приспособлениями, ротор, лопасти которо- ности и достигаемому результату является,-: го выполнены в виде рамки с сеткой, и приустройство, содер>кащее корпус с загрузоч- .—:: способление для подачи и распределения ным и выгрузочным приспособлениями, ро- .сжатого воздуха, сетка выполнена из правотор с лопастями в виде рамки с сетками и" лаки диаметром 0,1;.,0,6 мм, а приспособлеприспособление для подачи и распределе-: - ние для подачи и.распределения сжатого ния сжатого Газа в смесь (3)..:..:: газа — в виде расположенной над ротором .

1 (21) 4796133/33 (22) 26.02.90 (46) 30.12.92. Бюл. ¹ 48 (71) НовокузнецкоЕ отделение Уральского научно исследовательскОГО и проектноГО института строительных материалов (72) Н.И.Федыйин (56) Авторское свидетельство СССР

N- 982934, кл. В 28 С 5/16, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 1144890, кл. В 28 С 5/16, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 1390035, кл. В 28 С 5/38, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИЗОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: для приготовлений поризованных методом йенбобразования строительных смесей. Сущность: в корпусе вертикальйо установлен ротор, лопасти которого выполнены в виде рамки с сеткой из проволоки диаметром 0,1...0,6 мм, а над ротором размещена обтяйутая микропористым материалом кольцевая перфорированная труба для подачи и распределения сжатого газа. 3 ил.

1784466 смеси, одинаковы и близки с размерами формйрующихся из завихрений пор, В свою очередь, пенные поры размером от 0,1 до

0,6 мм являются термодинамически наиболее устойчивыми в смеси, поризуемай с помощью анионаактивных ПАВ (ПАВ других классов практически не применяются).

Повышение качества смеси достигается также за счет предлагаемого "выполйения приспособления для подачи и распределе- 25 йия сжатого воздуха в смеси и установки его над ротором. Прохождение сжатого газа (воздуха) через микрапаристый материал, например, плотную ткань (сукна), обуслов30 ливает образование в смеси более мелких газовых включений (пузырьков): по сравнению с известным смесителем, Это ускоряет процесс образования из этих включений пенных макропар (a = 0,1-0,6 мм) при захвате включений нисходящим потоком смеси и последующем попадании их в зону наибольшей турбулентности потоков смеси, создаваемой вращающейся рамкой с сетками. Испьгга ILIA также показали, чта в усло40 виях паризации смеси в предложенном устройстве увеличивается также количество крупных пор (а = 1 — 5 MM) за счет дробления крупных включений вовлеченного в смесь газа, Это также является фактором повышения качества смеси. " 45

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — выполнение рамки с сеткой и на фиг. 3 — йриспособления для подачи и распределения сжатого газа.

Устройство содержит корпус 1, в котором на валу 2 установлен ротор 3 с переме50 шивающими лопастями 4, а в месте перехода цилиндрической части корпуса в коническую размещены отражательные перегородки 5. Лопасти 4 выполнены в виде 55 рамки 6 с размещенной на ней сеткой 7 из стальной проволоки. Над ротором 3 с помощью держателей 8 установлена приспособление для подачи и распределения в перфорированной кольцевой трубы, покрытой микропористым материалом.

Исследования показали, что пенные макропоры (пузырьки) в смеси, образованные добавками ПАВ, имеют диаметр пре- 5 имущественно в пределах 0,1-0,6 мм. При этом установлено, что высокие интенсивность поризации и качество высоковязкой смеси достигаются только в случаях, когда сетчатае элементы выполнены из провала- 10 ки, имеющей диаметр также в пределах 0,1—

0,6 мм. Это можно объяснить тем, что размеры завихрений в потоках смеси, обра- зующихся в кормовых частях элементов сеток при вращении ротора в высоковязкой 15 смеси сжатого газа, выполненное в виде перфорированной кольцевой трубы 9, покрытой микропористым материалом 10 (сукно). Кольцевая труба 9 соединена с трубопроводом 11 для подачи сжатого газа.

Смеситель снабжен выгрузочным люком 12 и выгрузочным устройством 13, а также приводом, состоящим из электродвигателя 14 и клиноременной передачи 15.

Смеситель работает следующим образом.

При включенном приводе вращения ротора 3 в корпус 1 подают всю воду затворения с добавкой пенообразователя, а затем твердые компоненты смеси. Одновременно через трубопровод 11 в кольцевую трубу 9 подают от компрессора под давлением 2-3 атм газ (ваздух), который, проходя через микропористый материал 10, поступает в циркулируемую в корпусе смесь. Смесь с вовлеченным в нее нисходящими струями смеси, а также выходящим из кольцевой трубы 9 газом попадает в зону вращения рамок 6 с сетками 7, где в турбулентных потоках происходит дробление воздушных включений и образование пены. Поризованная пеной и пузырьками защемленного воздуха смесь отбрасывается лопастями 4 на конусную часть корпуса смесителя и отражательные перегородки 5 и при одновременном вращении совершает движение вверх, а затем вниз к приспособлению 9 и ротору 3 и снова попадает в зону турбулентности, создаваемой рамками 6 с сетками 7 (на фиг, 1 стрелками показано направление движения смеси), Готовая смесь, поризованная до заданной степени (средней плотности), с помощью выгрузочнага устройства

13 при работающем роторе 3 выгружается через люк 12.

Испйтания показали, что предложенное устройство позволяет за счет интенсификации процесса поризации повысить качества смеси; что проявляется в повышении однородности плотности и прочности материала в объеме изделий.

Формула изобретения

Устройство для приготовления поризованных строительных смесей, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным приспособлениями, ротор, лопасти которого выполнены в виде рамки с сеткой, и приспособление для подачи и распределения сжатого газа, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества смеси, сетка выполнена из проволоки диаметром 0,1-0,6 мм, а приспособление для подачи и распре1784466 деления сжатого газа — в виде расположенной над ротором перфорированной кольцевой трубы, покрытой микропористым материалом.

1784466 л

Составитель Н. Федынин

Редактор Н. егоpopa . Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач "

Заказ 4340 .. : " : " Тираж ::, . .. " Подписное BHMNflVi Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101