Диспергатор - смеситель

 

Использование: устройства для активации суспензий. Сущность: устройство содержит герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с мзгнитострикционными преобразователями, ротор в виде шарообразного сектора. Ротор снабжен вкладышем по форме шарообразного сектора, корпус выполнен с упорами. Мембрана выполнена в виде полуцилиндров. Вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 28 С 5/46

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ РЕТЕ 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917581/33 (22) 11.03.91 (46) 15.12.92. бюл. М 46 (71) Николаевский государственный педагогический институт им. В. Г. белинского (72) В. И. Гуйтур (56) Авторское свидетельство СССР

М 1538936, кл. В 28 С 5/46, 1989. (54) ДИ СП Е P ГАТОР-CME CMTEflb (57) Использование: устройства для активации суспензий. Сущность: устройство соИзобретение относится к строительной технике, в частности, к установкам для акти.вации минеральных веществ и получения суспензии.

Недостатками этой установки являются: — недостаточная степень диспергирования и смешивания дисперсной смеси закрепленными на нем тарельчатыми перфорированными криволинейными мембранами с увеличением радиуса кривизны в сторону магнитострикционного преобразователя, причем герметичная емкость выполнена в виде соединенных цилиндрической и расположенной над ней конической обечаек с постоянным зазором между внутренней поверхностью емкости и торцами мембраны.

Недостатками прототипа являются: — разнотип ность тарельчатых перфорированных криволинейных мембран по кривизне, диаметру центральным отверстиям, втулкам, что усложняет их изготовление и не обеспечивает взаимозаменяемость, усложняя техническое обслуживание;

„„. Ж,, 1781048 А1 держит герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с магнитострикционными преобразователями, ротор в виде шарообразного сектора. Ротор снабжен вкладышем по форме шарообразного сектора, корпус выполнен с упорами. Мембрана выполнена в виде полуцилиндров.

Вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса. 2 ил. — в зависимости от расположения крана входного патрубка не обеспечивается равномерное распределение суспензии на первую мембрану, что приводит к потере скорости подачи к отложения твердых частиц на ее поверхности, т.е. имеет место отложение более тяжелых твердых частиц и засорение отверстий, что не обеспечивает требуемой надежности работы и усложняет эксплуатацию установки или приводит к понижению качества суспензии;

-усложнена конструкция емкости из-за применения двух видов соединенных между собой обечаек.

Известен диспергатор — смеситель, содержащий герметическую емкость с соосно размещенным загрузочным и разгрузочным патрубками, магнитострикционным преобразователем с излучающей мембраной и приводным валом и снабжена вогнутым кольцевым отражателем, а вал — ротором, выполненным по форме шарового сектора и установленным с зазором относительно колоколообразной формы, размещенной через уплотнительную прокладку на

1781048 загрузочном патрубке, причем вогнутый кольцевой отражатель закреплен к боковой поверхности напротив зазора между мембраной и ротором.

Недостатками устройства являются: 5 — недостаточная степень диспергирования твердых частиц в жидкости; — недостаточная степень перемешивания суспензии; — сложность излучающей мембраны и 10 ротора, их незащищенность от износа; — незащищенность (ненадежность в работе) уплотнительной прокладки, сложность ее замены, сложность регулирования зазора между мембраной и ротором; 15 — сложность разборки и сборки при незначительном ремонте или регулировке.

Целью изобретения является повышение качества суспензии, надежности работы. 20

На фиг. 1 изображен диспергатор-смеситель, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Диспергатор-смеситель состоит иэ цилиндрической емкости I установленной на 25 амортизаторах 2, с крышкой 3 по оси которой установлен загрузочный патрубок 4 для подачи суспензии с пробковым краном 5, днищем 6 с разгрузочным патрубком 7 обеспеченным пробковым краном 8, по оси ко- 30 торого жестко закреплена втулка 9 с внутренней резьбой по которой вертикально перемещается подшипниковый узел 10 с приводным валом 11 верхний конец которого соосно и жестко закреплен к ротору в 35 виде шарообразного сектора 12 по центру выпуклой стороны, со вкладышем 13, над открытой частью которых установлены вертикально исоосно на упорах 14 и 15, посред- . ством упругих прокладок 16 и 17 и лап 18 и 40

19, полуцилиндры 20 с вкладышами 21 плотно прилегающими к внутренней по- верхности, на наружной поверхности которых симметрично и жестко закреплены магнитострикционные преобразователи 22, 45 при этом они состыкованы посредством амортизирующих прокладок 23 и образуют цилиндр.

Диспергатор-смеситель работает следующим образом. 50

При включенных магнитострикционных преобразователях, привода приводного вала 11, открытом пробковом кране 5 входного патрубка 4 и закрытом пробковом кране:

8 выходного патрубка 7 по входному патруб- 55 ку 4 под избыточным давлением подают суспензию подлежащую диспергированию и смешиванию.

Проходя по патрубку 4 суспензия подвергается первичной ультразвуковой и сопутствующей кавитационной обработке, т,к. она находится в зоне фокусирования ультразвукового поля излучаемого полуцилиндрами 20 с вкладышами 21.

Поступая в сектор 12 с вкладышем 13 суспензия подвергается центробежному воздействию в результате которого происходит тщательное смешивание и дополнительное диспергирование твердых частиц в процессе ударения и трения о поверхность вкладыша 13, соударения и трения между ними. Центробежной силой суспензия выжимается вверх с одновременным вращательным движением по внутренним стенкам вкладышей 21 полуцилиндров 20, где подвергаются очередному смешиванию и диспергированию в ультразвуковом поле и кавитационных зонах.

Через верхний торец полуцилиндров 20 суспензия переливается на наружную их сторону, подвергается диспергированию и перемешиванию, охлаждает магнитострикционные преобразователи 22 и поступает в нижнюю часть емкости 1 над днищем 6, где дополнительно подвергается перемешиванию центробежной силой ее с наружной стороной вращающейся полушаровой сферы 12.

Полным или частичным открытием пробкового крана 8 выходного патрубка 7 суспензия удаляется.

В процессе непрерывной работы диспергатора-смесителя пробковые краны 5 и 8 служат регуляторами подачи и удаления суспензии.

При окончании работы диспергаторсмеситель промывается аналогичным образом, после чего выключаются магнитострикционные преобразователи и привод.

В случае наличия остатка твердых частиц в секторе. 12, она опускается вниз с помощью резьбового соединения во втулке

9, что способствует удалению остатка при вращении через образовавшийся зазор между сферой 12 и нижними торцами полуцилиндров 20. Зтотже прием применяется для устранения образовавшегося аналогично зазора в процессе износа, путем поднятия полушаровой сферы 12 вверх.

При возобновлении работы процессы повторя ются.

Формула изобретения

Диспергатор-смесител ь, содержащий установленную на амортизаторах герметичную емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками с запорно-раздаточной арматурой, мембрану с магнитострикционными преобразователями, закрепленный соосно

1781048 на валу ротор в виде шарообразного сектора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси и надежности работы, ротор снабжен расположенными без зазора вкладышем по форме шарообразного сектора, корпус выполнен вертикальным и с верхними и нижними упорами, мембрана-в виде соединенных через амортизационные прокладки полуцилиндров с установленными без зазора цилиндрическими вкладышами, причем вал ротора посредством резьбовой втулки и подшипниковой опоры смонтирован в нижней части корпуса, à его торец закреплен на выпуклой части наружной поверхности ротора, торцо5 вая поверхность которого связана с одной из торцовых поверхностей мембраны, при этом полуцилиндры в верхней и нижней части по наружной поверхности посредством кронштейнов и прокладок из упругого мате10 риала установлены на соответствующих опорах корпуса.

1781048

Составитель В, Гуйтур

Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", i, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5