Способ изготовления оболочковой детали

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: круглую листовую заготовку закрепляют на оправке опорными частями прижима. Непосредственно после ротационной вытяжки оболочковой детали осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом , перемещаемым в пространстве между опорными частями прижима. 1 ил.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 21 D 22/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-с л, (21) 4828323/27 (22) 23;05.90 (46) 07.12,92. Бюл. М 45 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) Н. И. Могильный, Н. Е. Гайворонская, Л.Г.Полянцева и Е.Л.Фрегер (56) Могильный Н. И, Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. M.: Машиностроение, 1983, с. 132-133, рис. 8,10.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационной вытяжке (РВ) и обработке резанием оболочковых деталей с заданной толщиной дна.

В процессе PB донная часть оболочки не подвержена вбэдействию давильного инструмента, ее толщина остается неизменной и равной толщине исходной заготовки, в то время как все остальные элементы контура детали в результате вытяжки изменяют свою толщину и, в большинстве случаев, весьма значительно. У готовой детали толщина.дна больше толщины стенки,.что в ряде случаев недопустимо из-за увеличенного веса или требований конструкции. Если вытяжку производить из заготовки меньшей толщины, то иэ-эа неизбежного утонения стенки в процессе вытяжки прочность и жесткость готовой детали оказывается недостаточной. В связи с укаэанным приходится после вытяжки детали из заготовки большей толщины прибегать к обработке донной части оболочки, как правило, резанием до требуемой толщины, .... Ы„, 1779438 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ: ОБОЛОЧКОВОЙ ДЕТАЛИ (57) Использование: обработка металлов давлением. -Сущность изобретения: круглую листовую заготовку закрепляют на оправке опорными частями прижима. Непосредстве н но после рота цион ной выт яж к и оболочковой детали осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве между опорными частями прижима. 1 ил.

Известен способ обработки донной части оболочки, заключающийся в том, что после ротационной вытяжки детали и фиксация ее на оправке с помощью съемного кольцевого прижима, обработка дна до требуемой толщины производится при отведенном прижиме.

Указанный способ имеет существенный недостаток, поскольку при отведенном при- 4 жиме необходимо закрепить заготовку на с оправке. в противном случае подрезку дна сО производить невозможно, т.к. оболочка, бу- Дь, дучи незафиксированной, провернется. По- (р этому для подрезки донной части оболочки .Ор приходится применять специальное приспособление для крепления оболочки при отведенном прижиме. Это крепление мож- Ф но производить за фланец детали, наружную поверхность и т.д. В ряде случаев обрезку производят на другом станке, оснащенном приспособлением для крепления отформованной оболочки, Такой способ обработки связан со значительным снижением производительности процесса выпуска готовых деталей и повышенными затратами

1779438 на изготовление дополнительного оснащения, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности, непосредственно после ротационной вытяжки.

Указанная цель достигается тем, что непосредственно после ротационной вытяжки осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве между опорными частями прижима, что отличается от известного способа обработки донной части оболочковой детали, при котором подрезку дна производят при отведенном прижиме и применении специального приспособления для крепления оболочки.

Предлагаемый способ обработки иллюстрируется чертежом.

Дисковая заготовка 1 прижимается к оправке 2 роликами 3, посаженными на втулки 4, которые при необходимости можно перемещать по оси 5. Ролики обрезинены с тем, чтобы не оставлять следов на поверхности готовой оболочки, а наличие на каждом конце оси не менее двух роликов позволяет уменьшить скольжение роликов из-за разных окружных скоростей на периферии роликов. Перемещение роликов по оси 5 дает возможность производить прижатие к оправке оболочек с различным диаметром дна, Ось 5 шарнирно соединена со штоком 6. поджимаемым пружиной 7, расположенной в корпусе 8. Последний установлен в пиноли задней бабки 9.

После того как произведена ротационная вытяжка и деталь приняла форму оправки, толщина стенки детали меньше толщины дна (t«t<). Подрезку дна детали до требуемой толщины производят резцом 10, который будучи установленным в резцедержке суппорта,свободно может перемещать к центру детали (ось с роликами установлена в другой плоскости, на рисунке — в вертикальной}.

Кроме подрезки дна при необходимости можно производить и вырезку дна, при этом поджим детали к оправке сохраняется, Применение предлагаемого способа

5 позволяет повысить производительность процесса изготовления оболочковых деталей, что подтверждается приведенными ниже данными.

Пример. Деталь в форме усеченного

10 конуса с углом при вершине 75, диаметром нижней части конуса (дна) 180 мм и глубиной 150 мм изготовлена из стали Х18Н10Т из заготовки диаметром 350 мм толщиной 2 мм. Вытяжка производилась на станке

15 16КЗОФЗ методом проецирования. После вытяжки толщина боковой стенки детали составила 1,1 мм, а толщина донной части осталась прежней, т,е. 2 мм. Поскольку по требованиям чертежа толщина детали по

20 всему контуру не должна превышать 1,2 мм, для подрезки дна деталь устанавливают на другой станок, закрепляют за фланец. центрируя на оправке, а затем подрезают торец до толщины 1,2 мм. Время изготовления де25 тали: на ротационную вытяжку 48", обрезку дна на другом станке с учетом перестановки

2 48", Общее время изготовления детали

3 36". При изготовлении этой же детали с применением предлагаемого нами способа

30 обработки время .изготовления детали составило: на PB 48", на обрезку дна на том же станке без снятия детали 35". Общее время 1 23".

Формула изобретения

35 Способ изготовления оболочковой детали, включающий крепление заготовки íà оправке опорными частями прижима и ротационную вытяжку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологиче40 ских возможностей и повышения производительности, непосредственно после ротационной вытяжки осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве

45 между опорными частями прижима,при этом в качестве заготовки используют круглую листовую заготовку.

1779438

Составитель Е.Фрегер

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 4404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101