Способ контроля геометрических размеров объекта с помощью получения отпечатка

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля объекта с труднодоступной для прямого измерения впадиной заданных размеров. Способ заключается в следующем. Из материала с более высокими пластическими характеристиками и с меньшей твердостью, чем материал контролируемого объекта, подготавливают вкладыш с выступом, форма которого зеркально отображает форму впадины, а размеры незначительно превышают соответствующие размеры впадины, которе известны из чертежей контролируемого объекта. Вкладыш совмещают с контролируемым объектом и прикладывают усилие в направлении объекта до получения на вкладыше отпечатка объекта. Затем извлекают вкладыш и измеряют параметры полученного отпечатка, по которым судят о геометрических размерах контролируемого объекта. 4 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725949/28 (22) 07.08.89 (46) 30.11.92, Бюл. N. 44 (75) А. В. Дегтярев (56) Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник. под ред.

А. К. Кутая и др. Л.: Машиностроение, 1983, с. 230. р. 8.5, Авторское свидетельство СССР

N- 368909, кл. G 01 В 5/14, 1969. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ОБЬЕКТА С ПОМОЩЬЮ

ПОЛУЧЕНИЯ ОТПЕЧАТКА (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля объекта с труднодоступной для прямого измерения впадиной заданных размеров. Способ заИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении.

Известен. способ измерения внутренних геометрических размеров с помощью слепков, которые выполняют из гуттаперчи и гипса.

Недостатком такого способа является относительно низкая точность.

Наиболее близким к данному является способ измерения размеров объекта с помощью получения отпечатка на металлических заготовках, в котором вкладыш из материала с более высокими пластическими характеристиками и меньшей твердостью, чем материал контролируемого объекта, совмещают с контролируемым объектом, прикладывают к вкладышу усилие в направлении объекта до получения отпечат Ы 1778499 А1 ключается в следующем. Из материала с более высокими пластическими характеристиками и с меньшей твердостью, чем материал контролируемого объекта, подготавливают вкладыш с выступой. форма которого зеркально отображает форму впадины, а размеры незначительно превышают соответствующие размеры впадины, которе известны из чертежей контролируемого объекта. Вкладыш совмещают с контролируемым объектом и прикладывают усилие в направлении объекта до получения на вкладыше отпечатка объекта. Затем извлекают вкладыш и измеряют параметры полученного отпечатка, по которым судят о геометрических размерах контролируемого объекта.

4 ил. ка, измеряют его параметры; по которым судят о геометрических размерах контролируемого объекта.

Недостатком известного способа является относительно низкая точность измерения у объектов, имеющих впадины, так как имеются значительные сложности для полного заполнения впадины материала вкладыша.

Целью изобретения является повышение точности контроля объектов с труднодоступными для прямого измерения впадинами заданного размера.

Это достигается тем, что на вкладыше изготавливают выступ, размеры которого превышают соответствующие размеры впадины.

На фиг. 1 представлены измеряемый объект с впадиной и вкладыш, вид сбоку; на

1778499

Фиг. я фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 и 4— измеряемый объект с вкладышем после эапрессовки под давлением.

Способ включает следующие действия.

Из материала с более высокими пластическими характеристиками и с меньшей твердостью, чем материал контролируемого объекта 1, изготавливают вкладыш 2 с выступом, форма которого зеркально отобра- 10 жает форму труднодоступной для прямого измерения впадины на контролируемом объекте, при этом размер выступа должны незначительно превышать соответствующие размеры впадины, которые известны 15 из чертежей контролируемого объекта.

Вкпадыш совмещают с контролируемым объектом так, чтобы выступ вкладыша вышел в контролируемую впадину, Если какиелибо размеры впадины не позволяеют 20 зафиксировать выступ, например ширина впадины {см. фиг. 2) окажется меньше ширины выступа, то на последнем изготавливают фаски, которые позволяют совместить выступ с впадиной. Далее к вкладышу прикла- 25 дывают усилие в направлении контролируемого объекта до получения полного отпечатка контролируемой впадины на вкладыше. Операция может быть повторена, если после извлечения вкладыша и визу- 30 ального осмотра отпечатка окажется, что отпечаток не полностью повторяеУфбрму впадины. При повторении операции усилие, прикладываемое к вкладышу, увеличивают.

Получив качественный отпечаток, измеряют

его параметры и по ним судят о геометрических размерах контролируемого объекта.

Формула изобретения

Способ контроля геометрических размеров объекта с помощью получения отпечатка, заключающийся в том, что вкладыш из материала с более высокими пластическими характеристиками и меньшей твердостью, чем материал контролируемого объекта, совмещают с контролируемым объектом, прикладывают к вкладышу усилие в направлении объекта до получения отпечатка контролируемого объекта на вкладыше и измеряют параметры полученного отпечатка, по которым судят о геометрических размерах контролируемого объекта. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности контроля объектов с труднодоступной для прямого измерения впадиной заданных размеров, на вкладыше изготавливают выступ, размеры которого превышают соответствующие размеры впадины.

1778499

Фиг. 3

Составитель Н.Бочаров

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Т.Палий

Редактор ЗХодакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 4181 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5