Способ определения конусности детали

 

Изобретение относится к измерительной технике, Целью изобретения является повышение точности определения конусности детали путем устранения нелинейности функции преобразования. Это достигается тем, что в способе определения конусности детали, заключающемся, в том, что на деталь базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, кольца выполняют тензометрическими одного диаметра, перед базированием жестко связывают их, после базирования измеряют разность сопротивлений тензодатчиков, а конусность определяют по формуле, приведенной в описании. 2 ил. ю « ел с VJ vj 00 О о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s G 01 В 3/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909585/28 (22) 11.02.91 (46) 30.11.92. Бюл. М 44 (71) Ленинаканский филиал Ереванского . политехнического института (72) С, О. Варданян (56) Журавлев А. Н. Допуски и технические измерения, М.: Высшая школа, 1981, с. 165166, рис. 77 (а, б).

Журавлев А. Н. Допуски и технические измерения, M. Высшая школа, 1981, с. 165166, рис. 77в. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНУСНОСТИ ДЕТАЛИ,, Ы„„1778496 А1 (57) Изобретение относится к измерительной технике, Целью изобретения является повышение точности определения конусности детали путем устранения нелинейности функции преобразования. Это достигается тем, что в способе определения конусности детали, заключающемся, в том, что на деталь базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, кольца выполняют тензометрическими одного диаметра, перед базированием жестко связывают их, после базирования измеряют разность сопротивлений тензодатчиков, а конусность определяют по формуле, приведенной в описании, 2 ил.

1778496

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении и может быть использовано для измерения конусности конических поверхностей деталей, Известен способ определения конусности детали, заключающийся в том, что сначала измеряют один диаметр конуса по диаметрам двух калиброванных роликов, затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер одинакового размера и измеряют другой диаметр конуса. Зная размеры, тригонометрическим расчетом находят конусность (1).

Недостатком способа является низкая производительность измерения, вызванная трудоемкостью процесса измерения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения конусности детали за счет измерения расстояния между двумя калибрЬванными кольцами разного диаметра, устанавливаемыми на конус, и определении конусности . тригонометрическим расчетом (2).

Недостаток способа заключается в невысокой точности измерения.

Цель изобретения — повышение точности определения конусности, Цель достигается тем, что в способе определения конусности детали, заключающемся в том, что на деталь базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, кольца выполняют тензометрическими одного диаметра. перед базированием жестко связывают их, после базирования измеряют разность сопротивлений Л Rтензодатчиков,,а конусность К определяют по формуле

К= — ЛR°, Г

h R где г — радиус колец;

h — расстояние между ними;

R — сопротивление. те н зодатчи ка.

Это позволяет устранить нелинейность функции преобразования.

На фиг. 1 и 2 представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ, Устройство содержит втулку 1, в пазах которой установлены лепестки одинаковых колец 2 и 3, на которые насажены одинаковые кольца 4 и 5 из эластичного тензодатчи5 ка, зажимы 6. скрепляющие концы тензодатчиков. Тензодатчики представляют собой каучуковую трубку 7, заполненную ртутью (или электролитом) 8 и снабженную электродами с проволочными выводами 9, 10 которые электрически соединены со схемой для измерения разности сопротивлений тензодатчиков. Кольца 2 и 3 выполнены упругими в радиальном направлении и отрезаны по образующей цилиндрической

15 поверхности.

Устройство работает следующим образом.

При измерении контролируемая деталь

10 с наружным конусом устанавливается на

20 втулку 1 таким образом, чтобы конус соприкасался с отверстием втулки по кругу, Тогда, под действием усилия базирования детали на устройство кольца 2, 3, 4 и 5 будут подвергаться упругой деформации. вследствие

25 чего кольца 2 и 3 также будут соприкасаться с контролируемым конусом по кругу. При этом эластичное кольцо 4 будет деформироваться больше, чем кольцо 5. Таким образом, измерив разность сопротивлений Л R

30 тензодатчиков конусность К определяют по формуле, приведенной выше.

Формула изобретения

Способ определения конусности детали, заключающийся в том, что на деталь

35 базируют два кольца с фиксированными диаметрами, измеряют расстояние между кольцами и определяют конусность, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения конусности, кольца

40 выполняют тензометрическими одного диаметра, перед базированием жестко связывают их, после базирования измеряют разность сопротивлений Л R тензодатчиков, а конусность К определяют по формуле

К=, ЛЯ где r — радиус колец;

50 h — расстояние между кольцами;

R - сопротивление тензодатчика.

1778496

A-A

Составитель С.Варданян

Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор В.Яков

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4181 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5