Загрузочное устройство

 

Использование: непрерывная подача полимерных материалов в прессы и червячные экструдеры при высокой производительности загрузочного устройства и упрощенной его конструкции. Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит бункер, камеру с боковым окном подачи материала и зоной нагрева. Внутри камеры размещены поршень-толкатель, соединенный со штоком гидроцилиндра, перегородка с отверстиями и подпружиненный ползун. В сквозных ступенчатых отверстиях ползуна установлены дроссели в виде поджатого пружиной шарика и резьбовой регулировочной втулки. Отверстия в перегородке закрыты подпружиненными шариками . Они размещены в закрепленных на перегородке стаканах. Стаканы расположены в загрузочном окне цилиндра пресса и выполнены с отверстиями в их торце. Отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в стаканах выполнены разных размеров. Камера выполнена разьемной из двух частей, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

a>)s В 29 С 31/04, 47/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906646/05 (22) 01.02.91 (46) 23.11.92. Бюл. ¹ 43 (75) В.С.Игнатович и И.В.Игнатович (56) Авторское свидетельство СССР

¹937202,,кл. В 29 С 31/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 729081, кл. В 29 С 47/10, 1977, (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: непрерывная подача полимерных материалов в прессы и червячные экструдеры при высокой производительности загрузочного устройства и упрощенной его конструкции. Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит бункер, камеру с боковым окном

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к загрузочным устройствам для прессов, червячных экструдеров и т.п.

Известно загрузочное устройство, содержащее воронку, соединенную с корпусом экструдера, ворошитель, размещенный в загрузочной воронке, и механизм перемещения ворошителя, выполненный в виде установленного в загрузочной воронке штока, снабженного возвратной пружиной и взаимодействующего с поверхностью шнека, выполненной в виде кулачка.

Недостатком данного устройства является ненадежность работы и низкая производительностьь.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является загрузочное Ы, „1776565 А1 подачи материала и зоной нагрева, Внутри камеры размещены поршень-толкатель, соединенный со штоком гидроцилиндра, перегородка с отверстиями и подпружиненный ползун. В сквозных ступенчатых отверстиях полэуна установлены дроссели в виде поджатого пружиной шарика и резьбовой регулировочной втулки. Отверстия в перегородке закрыты подпружиненными шариками. Они размещены в закрепленных на перегородке стаканах. Стаканы расположены в загрузочном окне цилиндра пресса и выполнены с отверстиями в их торце. Отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в стаканах выполнены разных размеров. Камера выполнена разьемной из двух частей, 1 зп. флы, 1 ил, устройство, содержащее бункер, два механизма подачи материала в цилиндр пресса, выполненные в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем-толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, а также перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части каждой камеры в загрузочных окнах цилиндра пресса. при этом камеры механизмов подачи материала расположены по обе стороны бункера наклонно к его вертикальной оси.

Недостатками данного загрузочного устройства являются сложность конструкции вследствие наличия двух механизмов подачи материала; недостаточная производительность каждого в отдельности механизма подачи материала.

1776565

Целью изобретения является повышение производительности устройства при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к прессу и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, содержащем бункер, механизм подачи материала в цилиндр пресса, выполненный в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем — толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, а также перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части камеры в загрузочном окне цилиндра пресса, согласно изобретению, устройство снабжено размещенным в камере с возможностью перемещения подпружиненным ползуном со сквозными отверстиями, в каждом из которых установлен дроссель в виде шарика, поджатого возвратной пружиной, и резьбовой регулировочной втулки, а перегородка снабжена закрепленными на ней и располо>кенными в загрузочном окне цилиндра пресса стаканами с отверстиями в торце и размещенными в стаканах подпружиненными шариками для перекрытия отверстий в перегородке, при этом камера выполнена разъемной.

Отверстия в реэьбовых регулировочных втулках и в торце стаканов выполнены разных размеров.

На чертеже изображено загрузочное устройство.

Загрузочное устройство содержит бункер 1, связанный с механизмом подачи материала, выполненный в виде разъемной камеры 2, состоящей. например, из двух частей 3 и 4, соединенных между собой болтами, с загрузочным боковым окном 5 в верхней части 3 камеры, и поршня-толкателя 6 материала, размещенного также в верхней части 3 камеры 2. Поршень-толкатель

6 посредством штока 7 соединен с поршнем

8 гидроцилиндра 9, закрепленного соосНо на торце камеры 2, например, посредством болтов.

Верхняя 3 и нижняя 4 части камеры 2 имеют снаружи нагревательный элемент 10 (показано условно) с образованием зоны нагрева внутри камеры 2, В нижней части 4 камеры 2 размещены с возможностью перемещения внутри нее подйружиненный пружинами 11 ползун

12, наружная поверхность которого идентична внутренней поверхности камеры 2, В ползуне 12 выполнены сквозные ступенчатые соосные отверстия 13, в которых ус5

40 тановлены дроссели, выполненные в виде шариков 14, поджатых возвратными пружинами 15, и реэьбовых регулировочных втулок 16 с отверстиями 17. Камера 2 снизу закрыта перегородкой 18 с отверстиями 19 и установлена на корпусе 20 цилиндра пресса, например посредством болтов, таким образом, что отверстия 19 расположены в загрузочном окне 21 корпуса 20 цилиндра пресса, К перегородке 18 например, при помощи.винтов, присоединены стаканы 22 с отверстиями 23 в торце, внутри которых размещены пружины 24 и шарики 25, закрывающие отверстия 19, при этом стаканы 22 расположены в загрузочном окне 21 корпуса 20 цилиндра пресса.

В.корпусе 20 цилиндра пресса расположен рабочий орган 26, например в виде червяка, Для обеспечения различной производительности загрузочного устройства при использовании одного и того же перерабатываемого материала. отверстия 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 и отверстия 23 в стаканах 22 выполняют разных размеров, Загрузочное устройство работает следующим образом, Вначале включаются нагревательные элементы 10 и производится разогрев камеры 2 после чего включают рабочий орган

26. Затем в бункер 1 подается перерабатываемый материал, который по стрелке 1 через загрузочное боковое окно 5 поступает в камеру 2, в частности на наружную поверхность полэуна 12, и заполняет всю камеру, после чего подача материала в бункер1 прекращается, После этого включается гидропривод (не показан) и в верхнюю полость гидроцилиндра 9 по стрелке

П подается рабочая жидкость. Поршень 8 перемешается вниз по стрелке IY сжимая поршнем-толкателем 6 перерабатываемый материал в камере 2. При этом из нижней полости гидроцилиндра 9 вытекает по стрелке YI I рабочая жидкость, которая поступает в гидропривод за счет чего достигается плавное перемещение поршня 8 и в месте с ним поршня-толкателя 6. При перемещении поршня-толкателя 6 вниз перерабатываемый материал под действием высокой температуры нагрева камеры 2 и от высокого давления на поршень-толкатель создаваемого гидроцилиндром 9. размягчается и частично расплавляется (при необходимости полностью расплавляется) и в таком состоянии продавливается по стрелке Х через дроссели. расположенные в ступенчатых отверстиях 13 ползуна 12. Г!ри этом шарики 14 перемещаются вниз, с»и1776565

15

30 мая пружины 15, и материал через отверстия 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 поступает к отверстиям 19 в перегородке 18. Далее часть материала через отверстия 19 в перегородке 18 и отверстия

23 в стаканах 22 поступает по стрелке XI l к рабочему органу 26 пресса, перемещая при этом вниз шарики 25 и сжимая пружины 26, а часть материала, которая не может из-за пропускной способности последних поступить к рабочему органу 26 одновременно с первой, скапливается над перегородкой 18 обеспечивая перемещение ползуна 12 на стрелке IX вверх (показано пунктиром) и сжатие пружин 11, Поршень-толкатель 6 вместе с поршнем 8 доходит до своего нижнего положения (показано пунктиром) при этом ползун 12 поднимается до своего верхнего.положения. Затем рабочая жидкость от гидропривода по стрелке Yl поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 9 и перемещает по стрелке У поршень 8 вместе с поршнем-толкателем 6 в исходное верхнее положение.

При этом из верхней полости гидроцилиндра 9 по стрелке III вытесняется рабочая жидкость, которая поступает в гидропривод за счет чего достигается плавное перемещение поршня 8 вместе с поршнем-толкателем 6 вверх. Как только с перерабатываемого материала снимается давление, развиваемое гидроцилиндром 9 при перемещении поршня 8 с поршнемтолкателем 6 вниз, пружины 15 дросселей размещенных в ступенчатых отверстиях 13 ползуна 12, распрямляются и по стрелке XI перемещают шарики 14 до полного перекрытия входного отверстия, что исключает перетекание перерабатываемого материала из полости между перегородкой 18 и нижним торцом ползуна 12, Одновременно с этим перерабатываемый материал, находящийся между ползуном 12 и перегородкой 18 постоянно поступает через отверстия 19 в последней и отверстия 23 в стаканах по стрелке XII к рабочему органу

26, Этот процесс происходит за счет того, что пружины 11 стремятся распрямиться и перемещают ползун 12 по стрелке

УШ вниз (при этом вес самого ползуна

12 играет положительную роль, т.к. помогает пру>кинам 11 выдавливать перерабатываемый материал). Как только поршень-толкатель 6 возвратится в исходное положение, в бункер 1 подается перерабатываемый материал, который через загрузочное окно 5 по стрелке 1 поступает в камеру 2 и процесс повторяется, Поступление же перерабатываемого материала к

55 рабочему органу 26 пресса постоянно на всем протяжении работы загрузочного устройства.

Пружины 15 и 24 обеспечивают необходимое сопротивление прохождению перерабатываемого материала через дроссели и рассчитываются из конкретных условий эксплуатации. Размеры отверстий 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 и отверстия 23 в стаканах 22 обеспечивают заданную производительность устройствадля данного перерабатываемого материала и выбираются из конкретных условий эксплуатации.

После окончания работы загрузочного устройства, т.е. после того, как из зоны (пространства) между ползуном 12 и перегородкой 18 к рабочему органу 26 будет выдавлен весь перерабатываемый материал, пружины 24 распрямляются и перемещают шарики 25 вверх по стрелке Х! И до полного перекрытия отверстия 19 в перегородке

18, После этого отключают нагревательные элементы 10 и выключают пресс, т.е. останавливают рабочий орган 26.

Данное загрузочное устройство обеспечивает упрощение конструкции при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к рабочему органу пресса и повышение производительности . при использовании одного механизма подачи материала.

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство, содержащее бункер, механизм подачи материала в цилиндр пресса, выполненный в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем-толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, и перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части камеры в загрузочном окне цилиндра пресса, отл ича ю щееся тем, что, с целью повышения производительности при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к прессу и упрощения конструкции, оно снабжено размещенным в камере с возможностью перемещения подпружиненным ползуном со сквозными ступенчатыми отверстиями, в каждом из которых установлен дроссель в виде шарика, поджатого возвратной пружиной, и резьбовой регулировочной втулки, а перегородка снабжена закрепленными на ней и расположенными в загрузочном окне цилиндра пресса стаканами с отверстиями в торце и

1776565 размещенными в стаканах подпружиненными шариками для перекрытия отверстий в перегородках, ври этом камера выполнена разьем ной.

2, Устройство пап.1, отл ич а ю щеес я тем, что отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в торце стаканов выполнены разных размеров. с