Пластмассовая труба

 

Использование: в трубах с реВристой наружной поверхностью. Сущность изобретения: ребра (3) расположены на расстоянии друг от друга перпендикулярно к стенке (2) трубы (1). Стенка (2) снабжена выступами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 (9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ф%

° °

Фъ

В °

° юв

О«, (лЭ

Од

«О (21) 4202293/29 (86) P CT/В 86/00069 (01.07.86) (22) 27.03.87 (31) 852947 (32) 30.07.85 (33) FI (46) 15.11.92. Бюл. Ф42 (71) Упонор Н,В. (Й1 ) (Антильские острова) (72) Юри Ярвенкюла (Fl) (56) Патент ФРГ М 2333488, кл..F 61 1 11/10, 1974

1,, Ы2,, 1776339 АЗ (54) ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА (57) Использование: в трубах с ребристой наружной поверхностью. Сущность изобретения: ребра (3) расположены на расстоянии друг от друга перпендикулярно к стенке (2) трубы (1). Стенка (2) снабжена выступами (4);соединяющими боковые стенки (5) ребер (3) и проходящими по всей длине ребер (3), Перемычка между стенкой (5) и наружной поверхностью выступа (4) образует острый угол, 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

1776339

Изобретение относится к пластмассовым трубам с ребристой наружной поверхностью.

Цель изобретения — повышение прочности.

На фиг.1 показана предлагаемая труба, продольный разрез; на фиг,2 — ребра трубы (продольное сечение в увеличенном виде); на фиг.3 — ребро трубы с вариантом выполнения выступа (продольное сечение в увеличенном виде); на фиг.4 — ребро трубы, вариант выполнения выступа (продольное сечение в увеличенном виде), Ребристая труба 1 изготовлена иэ поливинилхлорида и имеет стенку 2. Внутренняя поверхность стенки 2 трубы гладкая, а наружная выполнена с ребрами 3, расположенными на расстоянии друг отдруга и ориентированными в направлении периферии.

Желательно, чтобы ребра 3 имели кольцевую форму.

На фиг.2 показаны в увеличенном виде ребра трубы с выступами (продольное сечение в увеличенном виде). При этом на обеих сторонах каждого ребра 3 у основания имеется выступ 4, расположенный по всей длине ребра и соединяющийся с боковой стенкой 5 ребра по линии перемычки 6.

Выступы 4 выполнены заодно со стенкой трубы 2 и ребрами 3 и формируются одновременно с другими частями трубы.

Наружная поверхность 7 выступов, соединяющая с боковой стенкой 5 ребра 3 наклонена относительно наружной поверхности трубы таким образом, что расстояние от нее до наружной поверхности увеличивается в направлении от ребра. Благодаря такому наклону между поверхностями 7 и 5 образуется щель, которая обеспечивает более вероятным разрушение ребра по линии 6 перемычки. Угол между поверхностями 5 и

7, как показано на фиг.2, меньше 90О. Поверхность 8 выступа соединяется с наружной поверхностью трубы плавно, в результате чего поддерживающая поверхность максимально широка для ребра 3.

Проведенные испытания показывают, что соответствующий радиус закругления перемычки 6 составляет не более приблизительно 10 толщины ребра 3, а на практике лежит в пределах от 0 1 до 0 5 мм и жела-тельно равен около 0.2 мм. Наибольшая высота 6 и ширина с выступом 4 желательно составляет около половины толщины ребра, т.е. на практике обычно равна примерно

2 мм.

С точки зрения работы машины, изготовляющей трубу, желательно, чтобы толщина ребер 3 увеличивалась в направлении стенки трубы. И наоборот. достоинством с

55 точки зрения работы трубы в соответствии с настоящим изобретением является то, чтобы наклон боковых стенок 5 ребра относительно плоскости, проходящей поперек стенки трубы, не превышал Зо. Желательно, также с точки зрения работы настоящего изобретения, чтобы свободный конец 9 ребра имел полукруглое сечение.

На фиг.3 изображено выполнение ребра 3 трубы с вариантом выступа. Оно отличается от варианта, изображенного на фиг.2, тем, что наружная поверхность 9 выступа 4 проходит от боковой стенки 5 ребра к наружной поверхности стенки трубы примерно плоской, в результате чего угол между поверхностями 7 и 5 является тупым.

Однако радиус закругления очень мало и угол закругления линии перемычки 6 остается острым.

На фиг.4 изображено выполнение ребра 3 трубы с вариантом выступа описанного выше. Наружная поверхность 7 выступа 4 проходит в нем параллельно стенке 2 трубы, в результате чего угол между поверхностями 7 и 5 составляет 90 . В этом случае угол закругления перемычки 6 между поверхностями также является острым.

Когда труба в соответствии с настоящим изобретением подвергается удару в боковом направлении, в ребрах 3, которых воспринимают удар, получается обычно искривленная поверхность разрыва, причем самая глубокая точка поверхности разрыва расположена на одном уровне с перемычкой 6, иэ которой поверхность проходит по изогнутой линии вверх до наружного конца ребра. Поскольку поверхность разрыва обычно не достигает наружной поверхности стенки трубы, в трубе не возникает точки утечки.

Благодаря выступам, которые соединяют ребра по линии с острым углом перемычки 6, точка излома ребер смещается от стенки трубы, вследствие чего излом редко достигает внутренней поверхности трубы.

Острый угол перемычки 6 обеспечивает излом ребра по линии перемычки, Проведенные испытания показывают, что ударная прочность трубы B соответствии с настоящим изобретением удваивается по сравнению с известной трубой того же размера, Расход материала практически равен расходу материала для известных труб того же типа, т.к, материал для выступов может быть взят из стенки трубы, которая может быть тоньше, чем раньше. Главная зкономия достигается за счет того, что нет необходимости добавлять дорогие примеси, обладающие свойствами повышение ударной прочности, в материал из полихлорвинила.

1776339

Ударная прочность трубы также повышается, т.к. выступ распределяет энергию удара по более широкой площади, чем раньше.

Кроме того, выступ обеспечивает дополнительное усиление трубы.

Наружная поверхность выступа в одном из вариантов выполнения наклонена относительно наружной поверхности трубы, благодаря чему расстояние от нее до наружной поверхности трубы увеличивается в напра влени и от ребра, В резул ьтате. этого образуется паз между наружной точкой выступа и ребром, имеющий острый угол на линии соединения. Паз этого типа эффективно обеспечивает возможный излом на линии перемычки, 6 т,к. известно, что поливинилхлорид подвержен пазовому эффекту, т.е. ломается по пазу легче, чем другие пластмассы для труб. Таким образом, в настоящем изобретении используется этот конкретный недостаток поливинилхлорида, Если потребуется, можно дополнительно обеспечить, чтобы излом ребра происходил в точке перемычки, добавив в него соответствующий наполнитель, например мел, в количестве от 5 до 30 процентов.

В соответствии с изобретением точка перемычки между выступом и ребром является острой и, в соответствии с одним предпочтительным осуществлением, радиус закругления перемычки не превышает примерно 10 толщины ребра.

Учитывая работу конструкции в соответствии с настоящим изобретением, важно, чтобы удар действительно вызывал разлом ребра у основания ребра, а не на более широком участке. Поэтому ширина ребра не должна увеличиваться в большей степени к стенке трубы, и для настоящего изобретения, желательно, чтобы наклон боковых стенок ребра относительно плоскости, проходящей поперек стенки трубы не превышает примерно Зо.

В соответствии с настоящим изобретением важно также, чтобы удар вызывал изгиб ребра вбок таким образом; чтобы оно не продавливалось непосредственно внутрь трубы. Поэтому желательно, чтобы свободный конец ребра имел полукруглое поперечное сечение, Формула изобретения

1. Пластмассовая труба, наружная поверхность которой снабжена ребрами, расположенными на расстоянии друг от друга

5 перпендикулярно стенке, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности и удешевления изготовления, стенка трубы снабжена выступами, соединяющими боковые стенки ребер и проходящими по всей

10 длине ребер, причем перемычка между боковой стенкой ребра и наружной поверхностью выступа выполнена с образованием острого угла.

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, 15 что наружная поверхность выступа выполнена с наклоном относительно наружной поверхности трубы с увеличением расстояния от нее до наружной поверхности трубы в направлении от ребра.

20 З.Труба поп.1,отличающаяся тем, что наружная поверхность выступа выполнена с наклоном относительно наружной поверхности трубы с уменьшением расстояния от нее до наружной поверхности трубы

25 в направлении от ребра.

4. Труба пр п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность выступа выполнена параллельно наружной поверхности трубы.

30 5. Труба по п.1, отличающаяся тем, . что радиус закрепления перемычки между боковой стенкой ребра и наружной поверхностью выступа меньше или равен 10 от толщины ребра.

35 6.Трубапоп,1,отличающаяся тем, что выступ выполнен с наибольшей высотой от наружной поверхности трубы, равной половине толщины ребра.

7.Труба поп.1,отличающаяся тем, 40 что выступ выполнен шириной, равной половине толщины ребра, 8.Труба поп.1,отлича юща яся тем, что боковые стенки ребра выполнена наклонными относительно плоскости, про45 ходящей поперек стенки трубы, под углом, меньшим или равным Зо.

9. Труба по п.1, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что труба выполнена из материала, содержащего 5-30 материала, повышающего

50 щелевой эффект, например мела, 1776339

Составитель Т. Максимкина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор д, дивринц

Редактор А, Хорина

Заказ 4050 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101