Технологическая линия для отбора проб сыпучего материала из желоба и их подготовки

 

Использование: относится к устройствам для отбора проб сыпучего материала полифракционного состава из наклонных желобов и течек. Сущность изобретения заключается в том, что линия снабжена установленным между валом и приводом дополнительным звеном рычага, обеспечивающим угловую величину свободного двухстороннего хода вала, определяемую из соотношения: а arccos h/L - arccos (h + +H)/L, дробилка выполнена в виде, барабанной дробилки-грохота, барабан которой выполнен в форме многогранника со сторонами, симметрично набранными из износостойких плит и рядов колосников, свободно размещенных между продельными пальцами с возможностью осевого и радиального перемещения, а опора барабана дробилки выполнена го консольно-осевой схеме, при этом загрузочное окно выполнено на торце, противоположном опоре, причем сократитель, камера выделения пробы, камеры выделения остатка от сокращения заключены в одном корпусе. 2 з п ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 1/20 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795931/26 (22) 26.02.90 (46) 15.11.92. Бюл. N. 42 (71) Институт черной металлургии (72)В.В.Рутковский, И.В.Рангин, К,B.Суриков, И,В,Исполатов, B,À,Íèæåãîðîäîâ и

А.А.Ильницкий (56) Авторское свидетельство СССР

М 781663, кл. G 01 N 1/20, 1980, Авторское свидетельство СССР

N. 1453219, кл. G 01 N 1/20, 1989. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ

НАКЛОННОГО ЖЕЛОБА И ИХ ПОДГОТОВКИ (57) Использование: относится к устройствам для отбора проб сыпучего материала полифракционного состава из наклонных желобов и течек. Сущность изобретения заключается в том, что линия снабжена устаИзобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучего материала полифракционного состава из наклонных желобов и течек и подготовки их к химическому анализу, в частности, к устройствам для отбора и подготовки проб высоконагретого материала, например, агломерата, Известно устройство для отбора проб сыпучего материала, содержащее корпус, пробоотбирающие органы в виде лотков, расположенные в корпусе с возможностью поворота, пневмопривод лотков, снабженный фасонным рычагом, жестко закрепленным на его штоке и сократитель массы проб, Отбираемая при повороте лотка проба выводится из рабочего пространства, сокра... Ж,, 1775637 А1 новленным между валом и приводом дополнительным звеном рычага, обеспечивающим угловую величину свободного двухстороннего хода вала, определяемую из соотношения; а.= arccos и/ - arccos (h +

+Н)/С, дробилка выполнена в виде, барабанной дробилки-грохота, барабан которой выполнен в форме многогранника со сторонами, симметрично набранными из износостойких плит и рядов колосников, свободно размещенных между продольными пальцами с возможностью осевого и радиального перемещения, а опора барабана дробилки выполнена по консольно-осевой схеме, при этом загр. зочное окно выполнено на торце, противоположном опоре, причем сократитель, камера выделения пробы, камеры выделения остатка от сокращения заключены в одном корпусе. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. щается и накапливается в контейнере, à остаток от сокращения возвращается в поток у материала.

Недостатком известной конструкции является возможность выхода из строя движущиксв частей установки при аакпинивании твердого кускового материала между корпусом и лотком, а также отсутс гвие меж-,(-л ду лотками и делителем проб дробильного устройства и грохота, что может привести к забиванию делителя крупными кусками материала.

Известно устройство для отбора, подготовки и доставки проб сыпучих материалов, выбранное в качестве прототипа, которое содержит пробоотбирающий орган, жестко

1775637 связанный с валом, дробилку, сократитель массы пробы, камеру выделения пробы, камеру выделения остатка от сокращения и транспортные линии. Устройство может быть использовано для автоматизированного отбора высоконагретых проб материала полифракционного состава из наклонных желобов и течек, их подготовки, включающей операции дробления и сокращения, и доставки.

Недостатком известного устройства является возмо>кность выхода из строя движущихся частей пробоотбирающего органа и

его привода при наличии в желобе слоя материала, препятствующего перемещению пробоотбирающего органа к месту взятия пробы. l(poMe того, отсутствие операции грохочения дробленого материала требует использования транспортных линий и сократителя увеличенных размеров, соответствующих размеру максимального куска дробленого материала, что повышает металлоемкость, увеличивает габариты устройства и затрудняет его размещение на действующих агрегатах.

Целью изобретения является повышение надежности работы технологической линии, упрощение конструкции и сокращение времени подготовки объединенной пробы к анализу.

Указанная цель достигается тем, что в технологической линии для отбора проб сыпучего материала из наклонного желоба и их подготовки между валом и приводом пробоотбирающего органа установлено дополнительное звено рычага, обеспечивающее угловую величину свободного двухстороннего хода вала, определяемую из соотношения

h h+H а = arccos — — эгссоз

L L где а — угловая величина свободного двухстороннего хода вала, град;

h — расстояние от оси вала до верхнего края желоба;

H — глубина желоба;

L — расстояние от оси вала до загрузочного торца пробоотбирающего органа, при этом центр тяжести пробоотбирающего органа при его горизонтальном поло>кении находится в вертикальной плоскости, проходящей через ось вала, в качестве дробилки .используется барабанная дробилкагрохот, барабан которой выполнен в форме многогранника со сторонами, симметрично набранными из износостойких плит и рядов колосников, свободно размещенных между

55 продольными пальцами с возможностью осевого и радиального перемещения, а опора барабана дробилки выполнена по консольно-осевой схеме, при этом загрузочное окно находится с торца, противоположного опоре, а также тем, что сократитель, камера выделения пробы, камера выделения остатка от сокращения и окожушивание барабана дробилки заключены в одном корпусе.

На фиг. 1 изображена технологическая линия для отбора проб сыпучего материала из желоба и их подготовки. общий вид; на фиг, 2 — взаимное располо>кение пробоотбирающего органа и желоба с указанием размеров, необходимых для расчета угла а .

Технологическая линия содержит пробоотбирающий орган 1 для взятия пробы из наклонного желоба 2, жестко связанный с валом 3, который системой шарнирно соединенных рычагов 4 и дополнительным звеном 5, обеспечивающим свободный двухсторонний ход вала 3 на угол а соединен с приводом 6. Пробоотбирающий орган снабжен контргрузом 7. Между пробоотбирающим органом и дробилкой установлена наклонная течка (не показана). Барабан дробилки выполнен в форме многогранника, стороны которого симметрично набраны из износостойких плит 8 и рядов колосников 9, свободно размещенных между пальцами 10. С загрузочного торца барабан ограничен фланцем 11 с окном 12, с противоположного торца -- глухим фланцем l3, Вал 14, проходя через консольную опору 15, соединен с приводом 16. Окожушивание барабана 17, сократитель массы пробы 18, камера выделения пробы 19 и камера выделения остатка от сокращения 20 заключены в одном корпусе. Камера 19 соединена транспортной линией 21 с узлом накопления объединительной пробы 22, а камера 20 — транспортной линией 23 с желобом 2 (не показано}, Система программно-временного управления 24 выдает команды на включение и выключение приводов пробоотбирающего органа и дробилки, то есть задает частоту отбора проб. Звено рычага 5 может быть выполнено по известной схеме, например, в виде тяги с пазом вдоль ее геометрической оси, шарнирно соединенной при помощи пальца с рычагом исполнительного механизма привода 6.

Наличие паза обусловливает свободный ход вала 3, угловая величина которого (а определяется исходя из геометрических размеров пробоотбирающего органа (L) и желоба (h, Н). Угол свободного хода вала 3 и, следовательно, жестко связанного с ним пробоотбирающего органа 1, охватывает ту зону

1775637

10

20

35

55 перемещения пробоотбирающего органа s полости желоба, которая может быть заполнена препятствующим перемещению материалом. Таким образом, наличие свободного хода вала 3 предотвращает черезмерные нагрузки на движущиеся детали пробоотбирающего органа и привода.

Для предотвращения самопроизвольного перемещения пробоотбирающего органа к месту взятия пробы он с учетом массы пробы уравновешивается в горизонтальном положении массой контргруза 7, устанавливаемого на разгрузочном конце пробоотбирающего органа.

Технологическая линия работает следующим образом. Исходя из геометрических размеров пробоотбирающего органа 1 (Ц и желоба 2 (h, Н), определяется угол а и в соответствии с ним производится настройка рычажной системы 4, 5. Путем подбора контргруза пробоотбирающий орган 1 уравновешивается в горизонтальном положении, при этом учитывается масса пробы, которая будет находиться в его загрузочной части. В систему программно-времен ного управления 24 вводится задание нэ частоту отбора проб, В соответствии с зтим заданием включаются приводы 6 пробоотбирающего органа и дробилки 16, пробоотбирающий орган 1 при помощи рычажной системы 4, 5 проворачивается до тех пор, пока его загрузочная оконечность не достигнет дна желоба 2. При нахождении в желобе 2 слоя материала вплоть до максимальной высоты Н наличие свободного хода вала 3 предохраняет детали пробоотбирающего органа и привода от поломки. После заполнения загрузочной части пробоо бирающего органа 1 пробой он проворачивается в обратном направлении и выводится из полости желоба 2. При повороте пробоотбирающего органа 1 относительно линии горизонта на угол, превышающий угол естественного откоса отбираемого материала, последний самотеком перемещается в разгрузочный конец, откуда через окно 12 ссыпается в полость барабана дробилки, где производится его дробление до крупности, определяемой зазором между колосниками

9. Вращение барабана производится до полного. измельчения пробы. Дробленый ма.гериал самотеком проходит через сократитель 18, после которого проба nonapaei в камеру 19, откуда по транспортной линии 21 поступает в узел накопления объединенной пробы 22. Остаток от сокращения попадает в камеру 20, откуда по.транспортной линии

23 возвращается в желоб 2.

Установка дополнительного звена рычага, обеспечивающего определенную величину свободного двухстороннего хода вала, предотвращает поломку деталей пробоотбирающего органа и привода при наличии слоя материала между пробоотбирающим органом и дном желоба, что повышает надежность работы технологической линии.

Выполнение барабана дробилки в форме многогранника, стороны которого симметрично набраны из износостойких плит и рядов колосников, упрощает конструкцию, так как используются стандартные литые прямоугольные плиты и колосники и не требуется формирование криволинейной поверхности. Совмещение в барабане oneраций дробления и грохочения за счет включения в конструкцию рядов колосников позволяет сократить продолжительность подготовки пробы к анализу. Выполнение барабана дробилки по консольно-осевой схеме позволяет применить прямую передачу вращения от редуктора и отказаться от венцовой шестерни, а также поддерживающих и направляющих опорных станций барабана, работающих s тяжелых условиях (абразивная пыль с высокой температурой), что упрощает конструкцию и повышает ее надежность, Расположение загрузочного окна с торца, противоположного опоре, упрощает компоновочное решение узла загрузки пробы в барабан. Заключение в одном корпусе сократителя, камер выделения пробы и остатка orсокращения и окожушивания барабана дробилки, кроме упрощения конструкции, уменьшает металлоемкость узла и позволяет его герметизировать, сократив, таким образом, пылевыделение и просыпь, Формула изобретения

1, Технологическая линия для отбора проб сыпучего материала из желоба и их подготовки, включающая жестко связанный с валом пробоотбирающий орган, привод пробоотбирающего органа, дробилку, сократитель массы пробы, камеру выделения пробы, камеру выделения остатка от сокращения и транспортные линии, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе технологической линии, упрощения конструкции и сокращения времени подготовки объединенной пробы к анализу, она снабжена установленным между валом и приводом дополнительным звеном рычага, обеспечивающим угловую величину а (град) свободного двустороннего хода вала, определяемую из соотношения

1775637

h h+H а = агссоз — — arccos ——

L L где h — расстояние от оси вала до верхнего края желоба;

Н вЂ” глубина желоба;

L — расстояние от оси вала лотка до загрузочного торца пробоотбирающего органа,при этом центр тяжести пробоотбирающего органа при его горизонтальном положении находится в вертикальной плоскости, проходящей через ось вала.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что дробилка выполнена в виде бараЬ11уюй яюзмриал банной дробилки-грохота, барабан которой выполнен в форме многогранника со сторонами, симметрично набранными иэ износостойких плит и рядов колосников, свободно

5 размещенных между продольными пальцами с возможностью осевого и радиального перемещения, а опора барабана дробилки выполнена по консольно-осевой схеме, при этом загрузочное окно выполнено на торце, 10 противоположном опоре, 3,Линия по пп.1 и2, отл ича ющаяс я тем, что сократитель, камера выделения пробы, камера выделения остатка от сокращения заключены в одном корпусе.

1775537

Составитель В. Рутковский

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4030 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5