Способ изготовления слоистого плиточного материала

 

Использование: производство облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и др. Сущность: в пресс-форму с полированной поверхностью укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: щебень фракции 1,25-5 мм или песок 38-45,7 мас.%, каустический магнезит33,3-38,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см3 20,8-23,8 мас.%, краситель0,2 мас.%; затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: древесный заполнитель 37,6-46,4 мас.%, каустический магнезит32,1-34,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см3 21,5-28,2 г/см3, осуществляют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200- 350°С и давлением 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100°С и извлечением из формы. 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 32 В 13/00

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4911619/33 (22) 21.12.90 (46) 07.11.92. Бюл, ¹ 41 (71) Проектное конструкторско-технологическое бюро Строительного объединения

"Дальстрой" (72) Э.П.Блашкун и В.Я.Пронкевич (73) Э.П.Блашкун и В.Я. Пронкевич (56) А.Г.Комар. Строительные материалы и изделия, 5-е изд„М., Высшая школа, 1988, с.475-479.

Заявка Японии N 57-3493, кл. В 32 В 19/02, опублик. 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛИТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: производство облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и др, Сущность: в пресс-форму с

Изобретение относится к строительным материалам. и может быть использовано в качестве облицовочной плитки, кровельного гонта, паркетной доски и т.п.

В современном строительстве применяются слоистые материалы с основами из древесн ых частиц (древесно-волокнистых и стружечных плит) с наклеенными на них синтетическими смолами пластмассовыми пленками или древесным шпоном; имеются, но не.нашли широкого применения, материалы с основой из древесных частиц и спрессованной с ней совместно слоем из минеральных частиц, связанных фенольнорезольной смолой, Все перечисленные выше слоистые материалы используют основные положитель„, . Ы „„1774922 АЗ полированной поверхностью укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: щебень фракции 1,25-5 мм или песок 38-45,7 мас., каустический магнезит 33,3-38,2 мас.%, раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см

20,8-23,8 мас. 7ь, краситель 0,2 мас. Д; затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащий: древесный заполнитель 37,6-46,4 мас., каустический магнезит 32,1-34,2 мас.,(„раствор бишофита плотностью 1,18-1,2 г/см

21,5-28,2 г/см, осуществляют прессование при давлении 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200350 С и давлением 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100 С и извлечением из формы, 1 ил. ные качества слоя из древесных частиц — его прочность на изгиб и невысокую стоимость, и добавляют недостающие — декоративность, меньшую чувствительность облицованной поверхности к воздействию влаги или огнестойкость. Но все слоистые материалы с одним из слоев на основе древесных частиц имеют следующие недостатки: разрушаются во влажной среде и имеют повышенную токсичность, крайне нежелательную, особенно для материалов, используемых для отделки внутри помещений.

Наиболее близким прототипом предла- гаемого способа изготовления материала является несгораемая формованная пластина. Пластина формуется в металлической форме, в которую помещается нижний слой

1774922 из смеси древесных опилок или волокон с термореактивным клеем и верхний слой из частиц минеральной пены — вермукулита, перлита, пемзы или вулканического стекла, покрытых фенольной смолой резольного типа, содержащей 10-30 новолачной смолы.

Оба слоя формуют горячим прессованием в пластину.

Недостатками получаемого этим способом вещества как строительного материала, являются: слои вещества изготавливаются на разных клеях, в процессе эксплуатации из изделия выделяется токсичное вещество— фенол, из-за низкой водостойкости фенольных смол изделие во влажной среде разрушается.

Цель изобретения — создание двухслойного строительного материала, один слой которого является конструкционным на основе древесных частиц, а второй декоративно-конструкционным, с разнообразной фактурой, на основе каменных частиц; на едином связующем, экологически чистого, а .по влагостойкости и морозостойкости пригодного для наружных строительных работ.

Основными составляющими материала являются опилки и стружка, образующиеся в процессе деревообработки и во многих случаях не используемые (или не рационально используемые) отходы производства, имеющиеся в нашей стране в большом количестве.

Указанная цель достигается тем, что в качестве связующего веществ слоев, а соответственно и слоев между собой применено магнезиальное вчжущее на основе каустического магнезитового порошка ГОСТ 121687 и водного раствора хлористого магния (бишофита) ГОСТ 7759-73.

На чертеже изображена конструкция слоистой плиты из материала с основами из древесных 1 и каменных 2 частиц на магнезиальном вяжущем, Материал получается следующим образом.

Приготавливаются смеси:

1. На основе каменных частиц, мас,$:

Щебень фракции

1,25-5 мм или песок 38-45,7

Каустический магнезит 33,3-38,2

Раствор бишофита плотностью 1,1812r/ 3 20,8-23,8

Краситель 0,2

2. На основе древесных частиц, мас."i,:

Древесные опилки размерами не более(5 х 5 х 5) мм, стружка размерами не более (20 х 20 х 1,5) мм, различных пород, влажностью не более 12 37,6-46,4

Порошок каустический магнезитов ый

Водный раствор бишофита плотностью

1,18-1,2 г/см

32,1-34,2

21,5-28,2

Формула изобретения

Способ изготовления слоистого плиточного материала, включающий помещение в пресс-форму послойно смеси древесных

55 опилок со связующим и смеси минерального заполнителя со связующим и формование горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости

В пресс-форму, имеющую полированную поверхность, укладывается слой смеси на основе каменных частиц, на него

10 слой смеси на основе древесных частиц, и компоненты сжимаются под прессом до 16-25 МПа выдерживаются под давлением 0,5-1 мин, затем давление может быть снижено до 2-3 МПа. и при этом

15 давлении произведена термообработка в печи с температурой 200-350 С в течение 15-10 мин. Остывание пресс-формы с изделием продолжается не менее 15 мин, до температуры 90-100 С, после чего из20 делие вынимается из пресс-формы, и до употребления в деле выдерживается при комнатной температуре и влажности в течение суток. Полученный материал имеет следующие показатели представленные в

25 таблице, Как видно из таблицы, полученный материал соответствует цели изобретения.

На основании проведенных лаборатор30 ных исследований и испытаний образцов составлен технологический регламент и технические условия на изготовление облицовочной плитки на основе слоистого материала с основами из древесных и

35 каменных частиц на магнезиальном вяжущем. В настоящее время заканчивается проектирование технологической линии для изготовления облицовочной плитки производительностью 70000 м2 в год на Москов40 ском заводе им.Хруничева.

Произведенным технико-экономическим расчетом определено, что при этой производительности в условиях r.Êîìñîмольска-на-Амуре себестоимость одного

45 квадратного метра плитки, размерами.250х х250 мм или 250 х 500 мм на этой линии, в ценах 1991 r., составит 12,5 руб, при возможной рыночной цене, исходя из ее потребительских качеств, не менее 25 руб/м .

50 Окупаемость линии 2,5 r, 1774922

Древесный заполнитель влажностью не более 12% 37,6-46,4

Каустический магне5 зит

Раствор бишофита плотностью

1,18-1,2 г/см 21.5-28,2 осуществляют прессование при давлении

10 16-25 МПа с последующей термообработкой при температуре 200-350 С и давлении 2-3 МПа, охлаждением в форме до температуры 90-100 С и извлечением из формы. г

32,1-34,2

Едн. иэм.

W Наименование показателей пп

1 Плотность слоя на основе древесных частиц при влажности 153 кгlмз 1350-1500

2 Плотность слоя на основе каменных частиц I. кг/мз 2900-3100

3 Пределы прочности:

3.1 - слоя из древесных частиц на сжа.тие, не менее

ИПа

3.2 - плитки толщиной 20 мм, а т.ч.

5 мм слой иэ каменных частиц, на растяжение слоя из древесных частиц при изгибе

3 .2.1 Временная нагрузка, не менее

МПа

3.2.2 Длительная постоянная, не менее МПа

4 Влажность свежеотформованной плитки, не более ф

5 Водопоглощение эа 48 ч не более

6 Иорозостойкость до потери массы

53 не менее

50 цикл

7 Группа горючести

Трудногорючий

8 Коробление, не более

9 Токсичность, не более

«мм/м мг/100 г 3,4 (Е ) 10 Эстетичность фактурного (на основе каменных материалов) слоя Показатель токсичности взят из технических условий ТУ ОП13-177/1-88 на "Брус" конструкционный прессованный из древесных отходов и отходов переработки однолетних растений на минеральном,связующем, утвержденных директором НТКО "Втордрев" Министерства лесной промышленности СССР т.Бирюковым М.В. 17 декабря 1988 r, как для идентичного материала и морозостойкости и снижения токсичности, в пресс-форму укладывают слой смеси минерального заполнителя с магнезиэльным связующим, содержащий, мас.%;

Щебень фракции

1,25-5 мм или песок 38,0-45,7

Каустический магнезит 33,3-33,2

Раствор бишофита плотностью

1,18-1,2 г/см 20,8-23,8

Краситель 0,2 затем слой смеси древесного заполнителя с магнезиальным связующим, содержащим. мас.%:

После изготовления имеет сходство с полированным естественным камнем. После

50 циклов заморажи" вания блекнет, но не теряет механических и потребительских свойств

1774922

Составитель 3. Блашкун

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Редактор A. Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3942. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5