Устройство для вибрационной обработки крупногабаритных плоских деталей

 

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для очистных операций и отделки поверхностей изделий, преимущественно плоских крупногабаритных , Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет выполнения обечайки замкнутой и вертикального расположения транспортирующего средства. Устройство содержит упругоподвешенную замкнутую обечайку 1 и вертикально расположенные транспортеры 9. Перемещение вертикально расположенных плоских деталей через уплотненную замкнутой обечайкой рабочую среду позволяет интенсифицировать процесс обработки . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)S В 24 В 31/067

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б ß7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701594/08 (22) 08.06.89 (46) 07.11.92. Бюл. ht 41 (71) Пермский научно-исследовательский технологический институт (72) А.В.Андрюков (56) Авторское свидетельство СССР

М 952544, кл. В 24 В 31/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для. Ж, 1773692 А1 очистных операций и отделки поверхностей изделий, преимущественно плоских крупногабаритных. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет выполнения обечайки замкнутой и вертикального расположения транспортирующего средства. Устройство содержит упругоподвешенную замкнутую обечайку 1 и вертикально расположенные транспортеры

9. Перемещение вертикально расположенных плоских деталей через уплотненную замкнутой обечайкой рабочую среду позволяет интенсифицировать процесс обработки, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1773692

Изобретение относится к вибрацион- ных барабанов, связанных между собой поной обработке и может быть использовано . средством двух гибких нитей, соединенных для очистных операций и отделки поверхно- жесткими поперечными элементами с ввестей изделий, преимущественно плоских 5 денными в устройство средствами для устакрупногабаритных. ковки обрабатываемых деталей: Кроме того, Известноустройстводля вибрационной барабаны с каждой стороны контейнера усобработки, содержащее упруго установлен- тановлены со смещением, величина котороную на основании и снабженную вибрато- го выбрана из условия обеспечения ром прямолинейную рабочую камеру 10 независимой установки и снятия обрабатыV-образного сечения с размещенными в ее ваемых деталей на каждом из транспортерабочей полости гибкими элементами, уста- ров. новленными s стенках рабочей камеры, ко- На фиг.1 изображено предлагаемое усторые закреплены в направляющих с тройство; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на возможностью изменения и фиксации свое- 15 фиг.3 — часть транспортера; на фиг.4 — один

r0 положения по вертикали. из барабанов транспортера.

Недостатком устройства являются огра- Устройство состоит из контейнера, выниченные возможности использования, по- полненного в виде обечайки 1, снабженной скольку для загрузки и выгрузки деталей вибратором 2, получающим вращение от требуется остановка вибрационного уст- 20 электродвигателя 3. Обечайка1 упругоустаройства, новлена посредством пружин 4 на основаНаиболее близким по технической сущ- нии 5 с зазором между торцовыми стенками ности к предлагаемому является устройство 6, жестко укрепленными на основании 5. B для вибрационной обработки длинно" ер- торцовых стенках 6 выполнены сквозные окных деталей, состоящее из упруго устагов- 25 на 7 для прохода обрабатываемых деталей, ленной на основании обечайки с снабженные уплотнениями 8, выполненнывибратором и торцовых стенок со сквоз,ы- ми о виде заградительных щеток для предми окнами; снабженными уплотнениями, а отвращения утечки рабочей среды. Через торцовые стенки жестко установлены на ос- окна 7 и обечайку 1 проходят транспортеры новании и снабжены карманами, дниьца ко- 30 9, на которых закреплены детали 10, подторых выполнены с наклоном под углом вергающиеся обработке рабочими телами

35 — 55 в сторону обечайки, установленной t 1. Транспортеры 9 приводятся в движение с зазором между торцовыми стенками. от электродвигателей 12 через редукторы 13

Недостатком устройства является огр:-;- и вертикально расположенные барабаны ниченная возможность его использования, 35 14, которые связаны между собой посредсттак KBK производительность обработки в вом гибких нитей, выполненных из износонем невысока, а также невозможна непое- стойкихматериалов, например капронового рывная обработка коротких относитель: —:,о жгута или тросика с изоляцией из хлорвиникрупных деталей. ла, и соединенных между собой жесткими

Целью изобретения является повыше- 40 поперечными элементами 16 с введенными ние производительности обработки за счет в устройство средствами для установки и выполнения обечайки замкнутой и верти- фиксации обрабатываемых деталей 10, выкального расположения транспортирующе- полненными в виде загнутых крючков. Для го средства. удобства установки и снятия обрабатываеУказанная цель достигается TGM, что в 45 Mblx деталей 10 барабаны 14 установлены с устройстве для вибрационной обработки ка>кдой стороны контейнера со смещением крупногабаритных плоских деталей, содер- относительнодруг друга, величина которого

>кащем контейнер, выполненный в ьиде уп- выбрана из условия обеспечения независируго установленной на основании обечайки мой установки и снятия обрабатываемых дес вибратором и жестко закрепленных HB 50 талей на каждом из транспортеров. На основании торцовых стенок =.; окнами для барабанах 14 выполнены направляющие капрохода обрабатываемых дета;,ьй, а также навки 17 под несущие части 15 транспортесредство перемещения обраба-.:ываемых ров 9, деталей через рабочую полость контейнера, Для предотвращения соскакивания непри этом окна снабжены уплотнениями для 55 сущих частей 15 с барабанов 14 при значипредотвращения утечки рабочей среды, тельном весе деталей 10 и большой длине обечайка выполнена замкнутой, а средство транспортеров 9 могут быть установлены для перемещения обрабатываемых деталей промежуточные барабаны или поддерживавыполнено по меньшей мере в виде двух ющие приспособления. транспортеров, каждый из которых выпол- Устроиство работает следующим абранен в виде двух вертикально расположен- зом, 1773692

Включают электродвигатель 3 и от вибратора 2 через стенки обечайки 1 возмущающая сила передается рабочим телам 11.

Посредством электродвигателей постоян- 5 ного тока 12, которыми осуществляется регулирование скорости, через редукторы 13 транспортерам 9 придается медленное движение. Рабочий, обслуживающий вибрационную установку, осуществляет установку и 10 съем деталей на поперечных элементах 16 транспортеров 9.

Обрабатываемые детали 10, проходя через окна 7 с заградительными щетками 8, соударяясь с рабочими телами 11 в виде 15 абразивной крошки или гранул, подвергаются обработке в рабочей зоне обечайки 1.

Устройство для вибрационной обработки по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность за счет вы- 20 полнения обечайки замкнутой вертикального расположения транспортирующего ,средства, а также сокращения вспомогательного времени.

Формула изобретения 25

1. Устройство для вибрационной обработки крупногабаритных плоских деталей, содержащее контейнер, выполненный в виде упруго установленной на основании обечайки с вибратором и жестко закрепленных на основании торцевых стенок с окнами для прохода закрепленных деталей, а также средство перемещения обрабатываемых деталей через рабочую полость контейнера, при этом окна снабжены уплотнениями для предотвращения утечки рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, обечайка выполнена замкнутой, а средство для перемещения обрабатываемых деталей выполнено в виде по меньшей мере двух транспортеров, каждый из которых выполнен в виде двух вертикально расположенных барабанов. связанных между собой посредством двух гибких нитей, соединяемых жесткими поперечными элементами с введенными в устройство средствами для установки обрабатываемых деталей.

2.Устройство по п,1, отл ич а ю щеес я тем, что барабаны с каждой стороны контейнера установлены со смещением. величина которого выбрана из условия обеспечения независимой установки и снятия обрабатываемых деталей на каждом из транспортеров.

1773692

Составитель А. Андрюков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Максимишинец

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3895 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5