Способ разделения проката

 

Использование: в машиностроении и металлообработке для резки точных заготовок из проката. Сущность изобретения: пережим осуществляют посредством пуансонов с фасонным рабочим профилем, формуя каждым из пуансонов боковую поверхность получаемой заготовки соответственно на отделяемой заготовке и исходном прокате, при этом торцы заготовки расположены в плоскостях, параллельных продольной оси проката, а расстояние между ними соответствует толщине исходного проката.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9} (f 1} (я}5 В 23 0 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4409753/27 (22) 25.01.88 (46) 07.11.92. Бюл. N. 41 (71) Ленинградский инженерно-зкономический институт им. П, Тольятти (72) В.А. Салтыков (56) Авторское свидетельство СССР

М 988472, кл. В 23 0 23/00, 1981. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА (57) Использование: в машиностроении и металлообработке для резки точных заготоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машиностроению и металлообработке для резки точных заготовок из проката, Известны способы резки проката сдвигом на кривошипных ножницах без отхода и на металлорежущих станках с отходом в стружку.

Недостатком способа резки сдвигом является невозможность получения заготовок точной формы, так как сопровождается появлением на заготовках под действием сдвигающих усилий утяжин, а также наблюдается косина торцов заготовок.

Наиболее близким технические решением к предлагаемому является способ разделения проката, при котором осуществляют пережим до образования перемычки между отделяемой заготовкой и исходным прокатом, а последующее разделение осуществляют сдвигом подвижного ножа.

Недостатком такого способа является невозможность получения заготовок точной формы, так как эа пережимом следует сдвиг подвижным ножом, приводящим к дефорвок из проката. Сущность изобретения: пережим осуществляют посредством пуансонов с фасонным рабочим профилем, формуя каждым из пуансонов боковую поверхность получаемой заготовки соответственно на отделяемой заготовке и исходном прокате, при этом торцы заготовки расположены в плоскостях, параллельных продольной оси проката, а расстояние между ними соответствует тол щи не исходно го проката. 2 ил. мированию сечения изделия в месте пережима, Целью изобретения является повышение точности получаемых профилей заготовок, Поставленная цель достигается тем, что разделение проката осуществляется пережимом до образования перемычки между отделяемой заготовкой и исходным прокатом, и последующее разделение упомянутых частей проката по перемычке, при этом пережим осуществляют посредством пуансонов с фасонным рабочим профилем, формуя каждым иэ пуансонов боковую поверхность получаемой заготовки соответственно на отделяемой заготовке и исходном прокате, при этом торцы заготовки расположены в плоскостях, параллельных продольной оси проката, а расстояние между ними соответствует толщине исходного проката.

Предлагаемый способ разделения проката иллюстрируется фиг. 1 и 2, где на фиг.

1 — общий вид; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1.

1773593

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Заготовка 13 поперечного сечения 18 подается на шаг (по стрелке 17).

Включается пресс и его полэун 1 дви- 5 жется вниз, лезвия пуансонов 2 и 5 внедряются в заготовку 13. По мере их внедрения отделяемая часть 4 заготовки смещается влево, а исходная часть полосы 13 — вправо, При этом за счет пружин 11 ползун 8 прижи- 10 мает отделяемую часть 4. а ползун 10 — исходную полосу 13 к стенке штампа 6 (12— направляющие}.

При движении отделяемой части 4 влево она испытывает силы трения о стенки 15 штампа 6 и ползуна 8, направленные в сторону, противоположную движению. Исходная заготовка 13 движется вправо, будучи зажатой между стенкой штампа 6 и полэуном 10, со стороны которых к этой части 20 будут приложены силы трения, направленные в сторону, противоположную движению. Упор 9 не позволяет ползунам 8 и 10 отходить от стенки штампа 6 на расстояние больше максимальной толщины полосы при 25 ее местном утолщении в зоне пережима.

Затем полэун пресса 1 отходит вверх, пуансоны возвращаются в исходное положение, а заготовка 13 перемещается на шаг влево и цикл повторяется.

Пример, Изделия в виде цилиндров диаметром 30 мм и высотой 10 мм были получены разделением свинцовой полосы шириной 30 мм толщиной 10 мм в опытном штампе, установленном на 50-тонном прессе.

Усилие пережима составило 7,5 т. В результате пережима получена круглая заготовка диаметром 30 мм, связанная с полосой двумя перемычками толщиной 5 мм.

Формула изобретения

Способ разделения проката, включающий пережим до образования перемычки между отделяемой заготовкой и исходным прокатом и с последующее разделение упомянутых частей проката по перемычке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности получаемых профилей заготовок, пережим осуществляют посредством пуансонов с фасонным рабочим профилем, формул каждым из пуансонов боковую поверхность получаемой заготовки соответственно на отделяемой заготовке и исходном прокате. при этом торцы заготовки расположены в плоскостях, параллельных продольной оси проката, а расстояние между ними соответствует толщине исходного проката.

1773593

Редактор В.Фельдман

Заказ 3891 Тираж Подписное

ВНИИППИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101.) ll, Ф l

Составитель Л.Прошенкова

Техред М.Моргентал Корректор Н Милюкова