Устройство для соединения проволокой

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4864855/28 (22) 11,09.90 (46) 30.10.92, Бюл, N 40 (71) Московский машиностроительный завод им.С;В.Ильюшина (72) С.В.Камаев, А.А.Струков и И.В.Воронин (56) Патент ФРГ N 2128182, кл, В 25 С 5/02, 1976, Авторское свидетельство СССР

Е. 7630183, кл. B 25 С 5/02, 1989. (54.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

ПРОВОЛОКОЙ (573 Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизации процессов сборки, и предназначено для формирования скрепок из проволоки и скрепления листо вых материалов. Цель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей за счет устранения в необходимости использоИзобретение относится к машиностроению, а именно к механизации процессов сборки и предназначено для формирования. скрепок из проволоки и скрепления листовых материалов.

Изобретение можно использовать также для сборки деталей из листовых материалов йо уже имеющимся в них отверстиям, :r.е. для установки скрепок в строго определенных местах пакета.

Известно устройство для соединения скобами, содержащее основание с матрицей для гибки скоб. шарнирно соединенный с основанием и подпружиненный магазин со скобами, установленную на той же оси, что и основание, подпружиненную крышку и жестко связанный с крышкой толкатель.

Наиболее близким по технической сущности к за",-âoãåííîìó является устройство,.,Я2,, 1771948 A l вать магазин со скобами и ликвидации потери устойчивости скрепляемого элемента, При перемещении П-образный толкатель входит в соприкосновение с проволокой, которая давит на клинья, при этом пружины отжимаются, и шип выходит из паза. Опускаясь вниз,П-образный толкатель загибает концы отрезанной проволоки и формирует скобу по наружной. поверхности подпружиненных клиньев. Одновременно с движениQM толкателя начинает движение толкатель

7 и к моменту соприкосновения но кек скобы с пакетам направляющие поджимают пакет cíèçó, На этом движение талкателя временно прекращается, т.к. первый ролик выходит на участок рычага, параллельный оси второго штока., При дальнейшем ходе толкателя происходит окончательный заход скобы в отверстия пакета с одновременным поджимом ножек скобы по направ1яющим.

7 ил. для соединения проволокой, содержащее привод, основание, рычаги, кинематически связанные с кими и с размещенными соосно двумя толкателями, и гибочный механизм.

Это устройство обладает следующими недостатками: для обеспечения работоспособности устройства требуется дополнительно изготавливать скобы и заря:кать ими магазин; установленный в передней части устройства магазин со скобами имеет значительные габариты и закрывает рабочую зону: плоская поверхность торцевой части ножек скобы может привести при пробивании пакета к потере ее устойчивости.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей за счет устранения необходимости использовать магазин

1771948 l0

30

50 са скобами и ликвидации потери устойчивости скрепляемого элемента, Для дости>кения поставленной цели устройство для соединения проволокой, содержащее привод, основание, рычаги, кинематически связанные с ними и с размещенными соосно двумя толкателями, и гибочный механизм. оно снабжено. подпружиненным вдоль оси, охватывающим один из толкателей.и выполненным с острым режущим скосом на торце П-образном толкателе, механизмом подачи проволоки, выполненным в виде установленной на основании направляющей втулки с асевым отверстием под проволоку и с ответным острому режущему скосу П-образного толкателя скосом на одном торце и двух направляющих роликов для взаимодействия с проволокой, подпружиненными по оси и встречно направленными клиньями, предназначенными для взаимодействия с П-образным толкателем, торец одного клина имеет паз, а торец другого — ответный ему щип для удержания проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке

Л на. фиг. -1; на фиг. 3 — узел I на фиг, 2; на фиг. 4 — 7 — разрез Б — Б.на фиг. 1, основные фазы работы устройства, Устройство для соединения проволокой

1. содержит основание 2, привод 3, рычаги 4 и 5, кинематически связанные с ними и с размещенными соосно двумя тол кателя<ми 6 и 7. Одно плечо рычага 4 через первый поводок 8 соединено с талкателем 6, на первом штоке 9 которого одет П-образный талкатель 10. Г1-образный толкатель 10 подпружинен вдоль оси и.имеет острый ре>кущий скос 11 на торце. Другое плечо, рычага

4 выполнено профилированным и контактирует с первым роликом.12, установленным на втором штоке 13 привода 3, На основании 2 установлены подпружиненные по оси встречно направленные клинья 14 и 15. Торец клина 14.имеет паз 16, а торец клина

15-ответный пазу 16 шип 17. Одно плечо рычага 5 выполнено профилированным для осуществления контакта со вторым роликом

18, установленным на втором штоке 13 привода 3. Другое плечо рычага 5 через второй поводок 19 шарнирно соединено с толкателем 7, подвижно установленным в основании 2.

В основании 2 установлен гибочный механизм, представляющий собой две параллельно установленные и подпружиненные в осевом направлении направляющие20, Направля ощие 20 выполнены со встречно направленными скосами 21.

На основании 2 установлен механизм подачи проволоки 1, выполненный в виде направляющей втулки 22 с осевым отверстием 23 под проволоку 1 и с ответным острому режущему скосу 10 П-образного толкателя 9 скосом 24 и двух направляющих роликов 25.

Устройство работает следующим образом.

При подаче проволоки 1 (фиг. 2) направляющие ролики 25, вращаясь навстречудруг другу, проталкивают ее через отверстие 23 направляющей втулки 22 до упора в противоположную -боковую стенку 26 основания

2. Одновременно включается привод 3 (фиг, 1). При перемещении второго штока 13 вправо первый ролик 12 обкатывает профилированную поверхность плеча рычага 4.

При этом рычаг 4 поворачивается и его дви>кение через первый поводок 8 передается толкателю 6, на шток 9 которого одет

П-образный толкатель 10.

Благодаря тому, что П-образный толкатель 10 поджат к толкателю 6 пружиной 27, а перемещение пружины 27 ограничено стопарной шайбой 28, движение талкателя 6 и

П-образного 10 начинается одновременно.

При дальнейшем перемещении вниз П-образный толкатель 10 входит в соприкосновение с проволокой 1 (фиг. 2), которая давит на клинья.14 и 15, при этом пружины 29 и 30 отжимаются. и шип 17 выходит из паза 16;

Так как предварительное пад>катие пружины 27(фиг. 1) больше усилия, требуемагодля перерубания проволоки 1 (фиг; 2), то П-образный толкатель 10 (фиг. 1) перерубает ее режущим скосом 11 (фиг. 3).

Опускаясь вниз, П-образный талкатель

10 загибает концы отрезанной проволоки 1 и формирует сксбу 31 (фиг. 5) по наружной поверхности подпружиненных клиньев 14 и

15 (фиг, 1). При этом предварительное под>катие пружин 29 и 30 больше усилия, требуемого на изгиб проволоки 1. После того, как толкатель 7 (фиг. 5) упрется в поверхность сшиваемого пакета 32, он остановится, а толкатель 6 будет продолжать движение вниз, об>кимая пружину 27 и раздвигая клинья 14 и 15 в противоположные стороны. а те, в свою. очередь, будут обжимать пружины 29 и 30(фиг. 1), Одновременно с движением толкателя

6 (фиг. 1) начинает движение толкатель 7 (фиг. 5) и к моменту соприкосновения ножек скобы 31 с пакетом 32 направляющие 20 поджимают пакет 32 снизу. На этом движение толкателя 7 временно прекращается, так как первый ролик 12 (фиг, 1) выходит на участок 5, параллельный оси второго штока

13.

1771948

При дальнейшем повороте рычага 4 и возрастании усилия на толкателе 6 происходит протыкание пакета 32 (фиг, 6} ножками скобы 31, при этом в зависимости от материала сшиваемого пакета 32 усилие, необходимое для пробивания пакета 32 должно быть меньше усилия предварительного поджатия пружин направляющих 20. При дальнейшем ходе толкателя 6 происходит окончательный заход скобы 31 (фиг. 7) в отверстия пакета 32 с одновременным поджимом ножек скобы 31 по направляющим

20.

После этого. первый ролик 12 (фиг. 1) продолжает движение по участку профилированной поверхйости рычага 4, параллельно оси второго штока 13, Поэтому рычаг 4 не поворачивается, и толкатель 6 остается неподвижным, в результате чего скоба 31 (фиг.

6) фиксируется- в поджатом положении на весь последующий цикл работы. Начиная с этого момента, толкатель 7 продолжает движение, так как второй ролик 18(фиг. 1) начинает обкатывать наклонный участок профилированной поверхности рычага 5 и окончательно прижимает ножки скобы 31 (фиг, Z?) к пакету 32.

Формула изобретения

Устройство для соединения проволо5 кой. содержащее привод, основание, рычаги, кинематически связанные с ними и с размещенными соосно с двумя толкателями; и гибочн.ый механизм, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что,.с целью повышения эксплуата10 цйонных возможностей, оно снабжено подпружиненным вдоль оси. охватывающим один из толкателей и. выполненным с острым режущим скосом на торце П-образном толкателем, механизмом подачи проволоки,.

15 выполненным в виде установленной на основании направляющей втулки с осевым отверстием под проволоку и с ответным острому режущему скосу П-образного толкателя Скосом: на. одном торце и двух на20 правляющих роликов для взаимодействия с - . проволокой, подпружиненными по оси и встречно направленными клиньями, предназначенными для взаимодействия с П-об..разным толкателем. торец одного. клина

25 имеет паз, а торец другого — ответный ему шип для удержания проволоки.

1771948

177 (943

1771948

Составитель Т. Райская

Техред М,Моргентал Корректор . Н, Ревская

Редактор

Заказ 3804 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",,г. Ужгород, ул.Гагарина, 101