Способ производства агломерата

 

Использование: в черной металлургии, в частности при производстве агломерата с охлаждением его твердым теплоносителем. Сущность: способ включает операции спекания агломерата, дробления его, смешивания с влажными тонкодисперсными компонентами аглошихты, высушивание их. разделение смеси на составляющие и использование высушенных компонентов аглошихты в шихтовом отделении. Часть высушенных компонентов аглошихты увлажняют высокоминерализованными сточными водами и затем вновь подают на смешивание с горячим агломератом, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

n»s . С 22 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841709/02 (22) 25.06.90 (46) 23.10,92, Бюл. ¹ 39 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В. Куклинский (56) Горбис 3,P., Календерьяц В.А, Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями.— M.: Э нергия, 1975, с. 262-273.

Авторское свидетельство СССР № 1435636, кл. С 22 В 1/28, 1986.

54) СПОСОБ П РОИЗ ВОДСТВА АГЛОМ БРА

Изобретение относится к черной металлургии и, в частности, к производству агломерата с охлаждением его твердым теплоносителем.

Известен способ охлаждения горячего кускового материала смешиванием с холодным мелкозернистым теплоносителем, причем последний циркулирует между ступенями нагрева и газового охлаждения.

Недостатками этого способа являются большая кратность циркуляции промежуточного теплоносителя и трудности при газовом охлаждении мелкозернистого материала, Известно также техническое решение, в котором при производстве агломерата последний спекают, дробят и охлаждают путем смешивания горячего агломерата с влажными тон кодисперсн ым и компонентами аглошихты, разделяют их впоследствии и подают высушенные компоненты в шихтовое отделение. s качестве тонкодисперсного компонента используют железорудный концентрат.

SU 1770415 А1 (57) Использование; в черной металлургии, в частности при производстве агломерата с охлаждением его твердым теплоносителем.

Сущность: способ включает операции спекания агломерата, дробления его, смешивания с влажными тонкодисперсными компонентами аглошихты, высушиBàние их. разделение смеси на составляющие и использование высушенных компонентов аглошихты в шихтовом отделении. Часть высушенных компонентов аглошихты увлажняют высокоминерализованными сточными водами и затем вновь подают на смешивание с горячим агломератом, 1 ил.

Недостаток этого способа, используемого в качестве прототипа, состоит в том. что по материальному и тепловому балансу агломерирования влажным железорудным концентратом можно охладить от 800 С до

100 С лишь 25 — 50 / агломерата, Целью изобретения является повышение степени утилизации тепла агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства агломерата, включающем спекание, дробление и охлаждение путем смешивания горячего агломерата с влажным тонкодисперсным компонентом аглошихты, последующее их разделение и подачу части высушенных компонентов аглошихты в шихтовое отделение, вторую часть высушенных компонентов аглошихты увлажняют высокоминерализованной сточной водой, а затем вновь подают на смешивание с горячим агломератом.

Заявляемое техническое решение отличается увлажнением части высушенных агломератом компонентов аглошихты и возвратом их на смешивание с горячим аг!

«4 C) ф р(Д (Л !

1770415

10 над агломашиной 3, на решетке которой 15 ломератом. Поэтому оно соответствует критерию "новизна".

Поиск па смежным классам патентной литературы и научно-технической литературе не выявил аналогов, в которых поставленная цель достигалась бы с помощью отличий предложения, Поэтому способ соответствует критерию "существенные отличия".

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Она включает бункер аглошихты 1 и соответствующий дозатор 2, установленные уложен слой спекаемаго материала 4. Выходной торец агломашины 3 примыкает к дробилке 5, соединенной течкой с вращающимся бааабаном 6. С последним связаны также бункер влажного тонкодисперснаго материала 7 и дозатор 8. На выходе из баоабана 6 установлен грохот 9 с укрытием. К нему присоединена газоочистка 10 и дымосас 11. Подрешетачный бункер грохота 9 распала>кен над делителем 12, К последнему подведен конвейер 13, подающий материал в шихтовое отделение 14, и конвейер

15. подающий материал в барабан-увла>книтель 16. К последнему подведена вода иэ бака 17 с помощью насоса 18, которая распределяется в барабане орошающим приспособлением 19. Выход барабана 19 связан конвейером 20 с бункером 7. По течке 21 в бункер 7 вводится также влажный дисперсный материал, Способ осуществляется следующим образам.

Из бункера 1 дозатаоом 2 в агломашину

3 подается аглошихта, укладываемая слоем

4. Она спекается известным образом и спек подают в дробилку 5, которая измельчает куски. превышающие, например. 100 — 150Я мм. Дробленый горячий агломерат с температурой 800 С ссыпается во вращающийся барабан 6, в который подают также влаж ный тонкодисперсный компонент аглашихTbl, например. железорудный концентрат, руду. известняк, с влажностью 7-12% и при соотношении к агласпеку 1,2-1,5. В барабане 6 материалы перемешиваются 5-6 мин до установления равновесной температуры

90-100 С и выгружаются на грохот 9, колосники которого установлены с зазором 5 — 10 мм. Надрешеточный продукт-агломерат направляют в доменное производство. Загрязненные влажные газы из барабана 6 и грохота 9 отсасываются дымососом 11 в газоочистку 10.

Из надрешеточнага продукта грохота 9 фракции 5-10 мм. содержащая высушенный

50 танкодисперсный материал и агломерационный возврат, поступает на делитель 12, который распределяет поток на две части в соотношении. например, 1:1 или 1:1,5.

Меньшая часть тонкодисперсного материала конвейером 13 подается в шихтовое отделение 14, Большая часть тонкодисперсного материала направляется конвейером

15 в барабан 16, оснащенный арошающим приспособлением 19. Через последнее из бак; 17 насосом 18 подают жидкость, например, высокаминерализованную сточную воду (продувки систем оборотного водоснаб>кения газоочисток и др.). В барабане 19 тонкодисперсный материал увлажняется да

7-12% и конвейером 20 возвращается в бункер 7. Убыль тонкодисперсного материала в шихтовое отделение 14 восполняют подачей его в установку па течке 21.

Пример, Агломерат при температуре

800 >С и с размером кусков 100 — 150 мм подают с расходом 100 т/ч на смешивание с железорудным концентратом, расход которого по сухому веществу 149 т/ч, влажность

12%, температура 20 С, размер частиц

100% менее 0,5 мм.

Материалы смешивают s течение 5 мин, в результате устанавливается равновесная температура смеси 100 С. Затем ее разделяют на фракции +6 мм и -6 мм. При этом получают 90 т/ч фракции +6 и 159 т/ч фракции -6 мм, Минусовый материал делят на два потока: 60 т/ч и 99 т/ч, Первый из них используют при составлении аглошихты, а второй увлажняют продувочной водой водооборотов газоачисток, расход которой равен l3,5 т/ч, В результате получают материал влажностью 12%, который снова используют при охлаждении агломерата.

Таким образом, при общем расходе сухого тон кадисперсного материала 149 т/ч рециркулирующая составляющая в том числе рав99 т/, „67 3%

Распределение потока тонкодисперсного материала после охладителя агломерата на две части обусловлено тепловым балансом; расход тепла на высушивание обоих потоков тон кодисперсного материала равен запасу тепла в агломерате, охлаждаеМоМ до 1000C

Преимущества предложения в сравнении с известным способом обусловлены тем, что от агломерата отбирается все тепло и полезно используется для обезвреживания выбросов металлургического завода .в окружающую среду: 1 тонна агломерата позволяет дополнительно выпарить 152 литра стоков, При этом качества агломерата не ухудшается.

1770415

Формула изобретения

Составитель В,Куклинский

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Лукач

Редактор Т.Шагова

Заказ 3716 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ производства агломерата, включающий спекание, дробление и охлаждение путем смешивания горячего агломерата с влажными тонкодисперсными компонентами аглошихты, последующее их разделение и подачу части высушенных компонентов аглошихты в шихтовое отделение, отличающийся тем, что, с целью повышения степени утилизации те ла агломерата, другую часть высушенных компо5 нентов аглошихты увлажняют высокоминерализованными сточными водами, а затем вновь подают на смешивание с горячим агломератом.