Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением , и может быть использовано для изготовления деталей типа гильз. Прессформа содержит матрицу, выталкивающую плиту, трубчатый выталкиватель, стержень , размещенный в трубчатом выталкивателе . Новым в пресс-форме является то, что она снабжена толкателем, установленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие , при этом толкатель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателем посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4868423/02 (22) 01.08.90 (46) 23,10.92. Бюл. М 39 (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения "Орглитмаш" (72) Н.И.Амельченко, M.Х.Копелиович (56) Авторское свидетельство СССР

N. 554941, кл. В 22 D 17/22, 1975, Авторское свидетельство СССР

N 856652, кл. В 22 P 17/22, 1981, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВJlEHMEM (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под дав-.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением, и может быть использовано для изготовления деталей типа гильз.

Известны пресс-формы для литья под давлением, содержащие матрицу, закрепленную в обойме, плиту выталкивателей с трубчатым выталкивателем, стержень с буртом, размещенный в трубчатом выталкивателе, причем в обойме выполнен сквозной паз под бурт стержне В трубчатом выталкивателе выполнены ооковые прорези, через которые стержень вводится в выталкиватель (1).

Однако прочность выталкивателя, особенно тонкостенного, низкая из-за наличия прорезей больших размеров, обеспечивающих ввод стержня во внутрь толкателя.

Известн ы также пресс-формы для литья. под давлением, содержащие матрицу, закрепленную в обойме, плиту выталкивателей, с трубчатым выталкивателем, имеющим боковые прорези, стержень, размещенный. Ы 1770062 А1 лением, и может быть использовано для изготовления деталей типа гильз. Прессформа содержит матрицу, выталкивающую плиту, трубчатый выталкиватель, стержень, размещенный в трубчатом выталкивателе. Новым в пресс-форме является то, что она снабжена толкателем, установленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие, при этом толкатель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателем посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня.

2 ил, в трубчатом выталкивателе, пружинную плиту с пазом под бурт стержня, в которых для повышения прочности трубчатого выталкивателя, особенно тонкостенного, уменьшены боковые прорези в нем, а стержень выполнен со сьемным буртом в виде штифта (2), Однако такие конструкции имеют следующие недостатки: сложность сборки формы; ненадежность крепления нагруженного в период литья стержня штифтом; наличие в трубчатом толкателе ослабляющих прорезей, отдаленность базовой плоскости трубчатого толкателя от торцевой поверхности толкателя, оформляющей отливаемую деталь и определяющей ее геометрические размеры, что потребует особо точного изготовления плит по толщине.

Цель изобретения — повышение срока службы пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена толкателем, уста1770062 новленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие, при этом тол катель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателем 5 посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1. 10

Пресс-форма содержит матрицу 1, вы-. талкивающую плиту 2, прижимную плиту 3, тонкостенный трубчатый выталкиватель 4, стержень 5, размещенный в выталкивателе

4 и толкатель 6. Стержень 6 с одного торца 15 снабжен формообразующими поверхностями, а с другого — фланцем 7, входящим в соответствующую расточку матрицы 1. На боковой поверхности стержня с противоположных сторон выполнены пазы для прохож- 20 дения штифта 8. Тонкостенный трубчатый выталкиватель с одной стороны закреплен на выталкивающей плите 2, а с другой — свободно размещается в гнезде стержня 5 с возможностью продольного перемещения в нем. 25

Штифт 8 жестко связывает толкатель 6 с трубчатым выталкивателем 4, проходя при этом через продольные пазы 9, позволяющие сборке толкатель-трубчатый выталкиватель перемещаться относительно неподвижного 30 стержня 5.

Сборка пресс-формы производится следующим образом. На толкатель 6 надвигается стержень 5, а на стержень 5 трубчатый выталкиватель 4. Далее, через продольный 35 паз 9 стержня 5, трубчатый выталкиватель 4 и толкатель 6 соединяется штифтом 8. Затем вся сборка вводится в гнездо матрицы

1 и укрепляется там прижимной плитой 3.

Разборка пресс-формы производится в î"- 40 ратном порядке.

Работа пресс-формы производится в следующем порядке.

На фиг. 1 форма изображена в момент литья. В этот период выталкивающая плита

2 занимает крайнее левое положение, что обеспечивает крайнее левое положение и трубчатому выталкивателю, который в этом положении своим левым торцом упирается во фланец 7, передавая усилие литья к прижимной плите 3. Толкатель 6 при этом полностью разгружен. Давление на стержень 5 также воспринимается плитой 3. Когда форма раскрывается и выталкивающая плита 2 перемещается вплотную к плите 3, толкатель 6 через штифт 8, воздействует на трубчатый выталкиватель 4, который сталкивает отлитую деталь со стержня 5. При закрытии формы все перемещения производятся в обратном порядке.

В связи с тем, что трубчатый выталкиватель не имеет продольных пазов, его прочность повышается, и толщина его стенки может быть уменьшена, что и повышает срок службы пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая матрицу, выталкивающую плиту, трубчатый выталкиватель, стержень, размещенный в трубчатом выталкивателе, о т ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы пресс-формы, она снабжена толкателем, установленным в выталкивающей плите, в стержне выполнены боковые прорези и осевое отверстие, при этом толкатель размещен свободным концом в осевом отверстии стержня и жестко связан с трубчатым выталкивателам посредством штифта, проходящего через боковые прорези стержня.

1770062

Составитель А. Кузнецова

Редактор А Полионова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Кешеля

Заказ 3698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Ф

1 !,3