Способ изготовления деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления тормозных колодок для транспортных средств. Способ включает губку таврового профиля, определение приращения полки, перпендикулярной ребру, и правку криволинейной поверхности согнутой полки путем формирования на ней выступов. Выступы получают путем прикладывания на поверхности полок неравномерного давления. Высота выступов определяется из условия равенства приращения полки, определяемого в поперечном сечении, и суммы площадей выступов в этом же сечении. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,,Ж„„1770002 А1 (51)5 В 21 0 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 4

С».

С»

С) h,А= Xh,а, где Л а — площади выступов в поперечном сечении полки.

На фиг.1 показан тавровый профиль со стороны ребра после гибки и до начьла формирования выступов: на фиг.2 и 3 — выступы (21) 4816443/27 (22) 19.04.90 (46) 23.10.92. Бюл. N 39 (71) Запорожский автомобильный завод

"Коммунар" (72) Д.И,Шумейко и П.Д.Шумейко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 308608, кл. В 21 D 5/08, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления тормозных колодок для

Изобретение относися к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки профилированных тавровых деталей. Может быть использовано при изготовлении тормоз н ых колодок для транспортных средств.

Известен способ гибки профилей (авт.св. СССР N 386694, кл, В 21 0 7/06, 1969), заключающийся в том, что стенка профиля в процессе гибки размещается между двумя плотно прилегающими к ней вкладышами, к которым одновременно с рабочим усилием прикладывают усилие, равное рабочему или отличающееся от него на величину не более 15% и направленное перпендикулярно ему.

К недостаткам известного способа следует отнести неравномерное формирвоание полки по ширине и толщине, вызванное напряжениями изгиба, Это влечет дополнительную механическую обработку деталей для придания им требуемых геометрических размеров, Известен также способ изготовления профилей с ребрами жесткости, включаютранспортных средств. Способ включает губку таврового профиля, определение приращения полки, перпендикулярной ребру, и правку криволинейной поверхности согнутой полки путем формирования на ней выступов. Выступы получают путем прикладывания на поверхности полок неравномерного давления. Высота выступов определяется из условия равенства приращения полки, определяемого в поперечном сечении, и суммы площадей выступов в этом же сечении. 6 ил. щий формирование на заготовке технологических элементов жесткости и гибку до заданной конфигурации за счет местного утонения материала.

Недостатком является то, что приведенный выше способ не гарантирует обеспечение заданных размеров поширине профиля и равномерность его толщины, что снижает качество его поверхности, Целью изобретения является повышение качества изготовления деталей, выполненных гибкой таврового профиля.

Поставленная цель достигается тем, что в начале определяют разность площадей (ЬА) полок профиля после его гибки в наиболее растянутой зоне и по краям, после чего формируют равномерно расположенные выступы, размеры которых выбирают из условия

1770002 различной формы, образуемые на полках профиля; на фиг.4 приведен разрез А — А на фиг,З; на фиг.5 — разрез Б — Б на фиг.3; на фиг,6 —.штамп для реализации способа.

Способ реализуют на штампе, состоящем из верхней 1 и нижней 2 плит. На, . последней закреплена матрица 3 и толкатели 4, взаимодействующие с одной стороны с источником противодавления; например маркерным устройством пресса (на чертеже не показан), а с другой стороны — с клиновыми вставками 5, установленными на верхней плите 1 с возможностью перемещения по призмам 6. Обрабатываемый профиль отмечен позицией 7.

Сущность предложенного способа заключается.в следующем.

Тавровый профиль изгибают в плоскости, проходящей через ребро таврового профиля, В процессе изгиба полка таврового профиля растягивается и изменяет свои геометрические размеры (ширину и толщину) неравномерно, наибольшее изменение (уменьшение) геометрических размеров полки профиля проходит в зоне оси симметрии кривизны профиля (в средней части таврового профиля относительно его длины), .В направлении к краям таврового профиля эти изменения уменьшаются, а на самих краях отсутствуют совсем. Размеры готовой детали задают по средней наиболее растянутой части полки. Определяют разность площадей полок профиля в наиболе растянутой зоне и по краям (ЬА).

Продолжая воздействовать на поверхности полки избирательно, оставляют участки, свободные от вышеуказанного воздействия. Эти участки могут быть различной конфигурации; симметрично расположенные относительно ребра таврового профиля. Поскольку размеры поперечного сечения детали выбирают по наименьшему сечению, то во ваех остальных местах площадь поперечного сечения будет больше, т.е. появится излишний металл, который в процессе гибки должен вытесняться в участки, свободные.от воздействия, Результатом

5 является получение выступов, площадь поперечного сечения которых равна разности площадей полок профиля в наиболее растянутой зоне и по краям, Пример. Обработке подвергались

10 тавровый профиль по ГОСТ 380 — 71, материал СтЗ, высота профиля 34 мм, ширина

38,5 мм, толщина полки 3 4 мм, толщина ребра 3,2 мм. Гибку проводили по радиусу

96,2 мм (дет. 968-3501095 Каркас тормозной

15 кладки). На поверхностях полки, прилегающих к ребру, оставляли по три продольные полоски с каждой стороны ребра, в которые вытесняли излишний металл. По завершении операции гибки на внутренней (не рабо20 чей стороне) полки были сформованы выступы высотой от 0 до средней части и до

0,32 мм по краям, В результате использования предложенного способа исключается необходи25 мость в механической обработке полки по ее ширине.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей, включающий формирование на заготовке техноло30 гических элементов жесткости и гибку до заданной конфигурации, о т л и ч а ю щ и й- . с я тем, что, с целью повышения качества при гибке таврового профиля, преимущественно для тормозной колодки автомобиля, 35 вначале определяют разность площадей полок профиля после гибки в наиболее растянутой зоне и по краям Л А. а элементы жесткости формуют в процессе гибки. выполняя их s виде равномерно рэсположен40 ных выступов, размеры которых выбирают из условия ЛA = ZA а, где Ь а — сумма площадей выступов в поперечном сечении полки, 1770002

1770002 р о 1

Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор Т.Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3695 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5