Состав для получения непрерывного стекловолокна
Сущность изобретения: состав содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%: оксид кремния 53,6-57,6; оксид титана 1,1-1,8; оксид алюминия 15,1-19,1; оксид железа 0,6-0,9; полуторный оксид 7,7-7,8; оксид кальция 4.7-8,1; оксид магния 3,4-4,1; оксид калия 1,4-2,5; оксид натрия 2,3-3,8. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5l)5 С 03 В 37/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841178/33 (22) 21.05.90 (46) 15,10.92. Бюл, N. 38 (71) Научно-производственное объединение
"Камень и силикаты" (72) Г,Х.Петросян, С.И,Согоян, А.М.Мелконян и А.Г.Оганян (56) Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов/Под ред.
Ю.Л.Спирина. M., Стройиздат, 1975, с.40.
Изобретение относится к изготовлению волокнистых материалов, используемых в строительстве и других отраслях народного хозяйства в качестве армирующего материала.
Наиболее близким к изобретению является состав для получения непрерывного стекловолокна, включающий Si02 55,2, А120з+ Т! 02 15,1, Ре20з+ FeO 15,1, СаО 10,6, МдО 6,1, RzO 3,5 п,п.п. 1,7, прочие 0,6, Недостатком данного состава является высокая температура варки и температура выработки волокна, Целью изобретения является снижение температуры и времени варки.
В качестве исходного сырья используют горную породу — вулканический шлак разных месторождений Арм,ССР следующего химического состава, приведенного в табл.1, Сырье не подвергают дополнительной обработке (не измельчают, не просеивают).
Используется фракция 5 — 40 мм, что добывается на карьерах, Получение расплавов и стекол из них проводят в корундовых тиглях, Плавление породы сопровождается интенсивным выделением газов. Для полной гомогенизации
» Ы „, 1768535А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫBНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Сущность изобретения: состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. : оксид кремния 53,6 — 57,6; оксид титана 1,1 — 1,8; оксид алюминия 15,1 — 19,1; оксид железа 0,6 — 0,9; полуторный оксид
7,7-7,8; оксид кальция 4,7-8,1; оксид магния
3,4 — 4,1; оксид калия 1,4 — 2,5; оксид натрия
2,3-3,8. 2 табл. расплав выдерживают при температуре
1400 С в течение 5 — 6 ч. Полученное стекло используют в процессе выработки волокна. Б
В платиновый стакан загружают 120 г стекла из исследуемой горной породы и помещают в холодную печь, причем фильеру ста- (. кана совмещают с отверстием на дне печи с диаметром 10 мм, Печь нагревают со скоростью 300 — 400 С до 1400 С, Каплю стекла из фильеры и тянущееся вслед за ней волокно оттягивают стеклянной палочкой вниз и закрепляют на вращающейся катушке.
Технологические параметры проведения процесса варки стекломассы и выработ-,0© ки волокна указаны в табл.2.,QI
Исследование прочности на разрыв (д) полученных образцов проводят по следую- (Я щей методике: ГОСТ 6943.5-79. Материалы текстильные стеклянные, Метод определения разрывного напряжения элементарной нити.
Как видно из данных таблицы 2, природные вулканические шлаки указанных месторождений Арм.ССР имеют следующие преимущества: исследованные шлаки пригодны в качестве однокомпонентного сырья в производстве непрерывных минеральных во1768535
15
Таблица1 локон; непрерывные волокна из вулканических шлаков вырабатываются при более низкой температуре, чем из базальтов (температура варки стекла — 1400 С, выработки волокна — 1170 — 1250 С, а для базальтов—
1450 С и 1300 — 1320 С соответственно), при этом время выдержки в печи до полного плавления и гомб енизации стеекла для базальта составляет (— 8 часов," 3 для вулканического шлака б — 6 часбв . ПолучеЯГыф из шлаков волокна обладает такси же высокими показателями по химической устойчивости к агрессивным средам превосходят известное, Формула изобретения
Состав для получения непрерывного стекловолокна, включающий Si02., AlzOa, Ti0z, Fe0, FezOa, Mg0, ЯгО, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения температуры и времени варки, а также температуры выработки волокна, он со5 держит компоненты в следующем соотношении, мас.%;
SiOz — 53,6-57,6;
TiOz — 1,1 — 1,8;
А!20з — 15,1 — 19,1;
Fe0 — 0,6-0,9;
Ре20з — 7,7-7,8;
Са0 — 4,7-8,1;
MgO 3,4 — 4,1;
К20 — 1,4-2,5;
NazO — 2,3 — 3,8.
1768535
Таблица2
П име ы состава
Технологические параметры
130
130
130
5 — 6
5 — 6
5 — 6
120
120
120
350
350
350
1170 — 1250
1170 — 1250
1170 — 1250
14-15
10-12
7 — 8
14 — 15
10 — 12
7 — 8
14-15
10 — 12
7 — 8
Редактор В.Бельская
Заказ 3617 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Варка стекла из породы, г
Количество породы, г
Температура варки стекла, С
Выдержка, ч
Выработка волокна из полученного стекла
Количество стекла, помещенного в платиновый фильерный стакан, г
Скорость нагревания печи, С/ч
Температурный интервал выработки волокна, С
Диаметр элементарного волокна, в зависимости от скорости выработки, мкм
13500 м/мин
2000 м/мин
3000 м/мин
Составитель Н,Ильиных
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О,Густи
