Гранулятор

 

Изобретение относится к оборудованию для гранулировария и позволяет повысить качество гранул. Гранулятор содержит вертикально установленную вращающуюся дисковую матрицу с кольцевым бортом, разделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик предварительного гранулирования , расположенный на кольцевой части и прессующий ролик окончательного гранулирования, расположенный на круговой части матрицы с другой ее стороны в смежной по направлению вращения квадранте относительно горизонтального диаметра матрицы, направляющие лотки, установленные перед роликами, и ножи для отрезки гранул, причем диаметр фильер в кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в круговой ее части. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 J 2/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4754153/26 (22) 05.10.89 (46) 15.10.92. Бюл. N 38 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Комбикорм" (72) Н,М.Подгорнова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1489823, кл, В 01 J 2/20, 1987, (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к оборудованию для гранулировария и позволяет повысить качество гранул. Гранулятор содержит вертикально установленную вращающуюся диИзобретение относится к оборудованию для гранулирования и может быть использовано в комбикормовой, пищевой, химической промышленности и сельском хозяйстве.

Известен гранулятор, состоящий из вращающейся кольцевой матрицы с фильерами, роликов предварительного и окончательного прессования гранул, расположенных по обе стороны матрицы. и ножа для отрезки окончательно сформированных гранул (CLUA, патент ¹ 3592129. кл. В 01 J

2/20, 1968).

Недостатком указанного устройства является низкое качество и высокая крошимость гранул, полученных, например, из неизмельченных зерновых компонентов или шрота.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому гранулятору является гранулятор, включающий вращающуюся

5U 1768271 Al сковую матрицу с кольцевым бортом, разделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик предварительного гранулирования, расположенный на кольцевой части и прессующий ролик окончательного гранулирования, расположенный на круговой части матрицы с другой ее стороны в смежной по направлению вращения квадранте относительно горизонтального диаметра матрицы, направляющие лотки, установленные перед роликами, и ножи для отрезки гранул, причем диаметр фильер в кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в круговой ее части. 2 ил. матрицу, выполненную в виде плоского вертикально установленного диска с фильерами и расположенными на ней по обе стороны роликами для предварительного и окончательного прессования, ножи для отрезка промежуточного и готового продукта (Авторское свидетельство ¹ 1489823. кл, В

01 J 2/20 "Гранулятор"). Недостатком известного гранулятора является недостаточно высокое качество гранул, полученных, например, из неизмельченных зерновых компонентов и сырья, вследствие того. что часть корма не проходитстадию двойного прессования.

Целью настоящего изобретения является повышение качества гранул за счетдвойного гранулирования. Для достижения атой цели в грануляторе, содержащем вертикально установленную вращующуюся дисковую матрицу с фильерами, прессущие ролики предварительного и окончательного гранулирования, расположенные по обе

1768271 стороны матрицы в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра матрицы, направляющие лотки. установленные перед роликами и ножи для отрезки гранул, он снабжен кольцевым бортом, укрепленным на матрице со стороны прессующего ролика предварительного гранулироваHèя и разделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик предварительного гранулирования расположен на кольцевой части, а прессующий ролик окончательного гранулирования расположен на круговой части матрицы, при этом диаметр фильер в кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в круговой ее части, На фиг.1 схематически изображен гранулятор; на фиг. 2 — сложный разрез по диаметру матрицы с фиг.1.

Гранулятор содержит матрицу в виде плоского вертикального диска 1, разделенного кольцевым бортом 2 на кольцевую 3 и круговую 4 части с фильерами, ролик предварительного гранулирования 5, ролик окончательного гранулирования б, нож для отрезки предварительно сформированных гранул 7, нож для отрезки готовых гранул 8, направляющий лоток для исходного сырья 9 и направляющий лоток для предварительно сформованных гранул 10, Гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал, например, главным образом, неизмельченное зерно с помощью направляющего лотка 9 поступает для захвата под ролик предварительно о гранулирования 5 на кольцевой части матрицы 3 и формуется в гранулы. При вращении матрицы 1 предварительно сформованные гранулы срезаются ножом 7 и по направляюшему лотку 10 поступают под ролик окончательного гранулирования б на круговой части матриць. Наконец готовые гранулы срезаются ножом 8, Матрица разделена кольцевым бортом

2 на кольцевую и круговую ее части с зонами предварительного и окончательного гранулирования, что позволяет материалу пройти процесс гранулирования в две стадии. Кольцевой борт 2 является подвижным запирающим днищем для бункера 9 и препятствует пересыпанию исходного продукта мимо прессующего ролика предварительного гранулирования 5 и попаданию в конечный гранулированный продукт.

В результате двухстадийного гранулирования повышается качество гранул. плученных, главным образом. из неизмельченного зерна.

40 пс, 50

Диаметр фильер в зоне предварительного граHóëèðования кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в зоне окончательного гранулирования на кругоВоА части матрицы, что способствует увеличению плотности гранул, снижению их крошимости. Осуществление процесса гранулирования в две стадии позволяет постепенно получить прочные равноуплотненные гранул ы.

Окончательное поессование в зоне с меньшим диаметром фильер неохлажденных и необезвоженных предварительно сформованных гранул позволяет углубить процесс разрушения химической связи между элементами клетчатки.

В процессе двухстадийного гранулирования, которое позволяет получить заявляемый гранулятор, происходит углубление биохимических и структурных преобразований в гранулированном продукте, увеличение степени клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков.

Длительное нагревание и двухступенчатое прессование корма или неизмельченных зерновых компонентов в зоне предварительного прессования с большим диаметром фильер и зоне окончательного

-,ðåññîâàíèÿ с меньшим диаметром фильер увеличивает плотность гранул, разрушает оболочки клеток и крахмальных зерен. что повышает их усвоение организмом.

Предложенное устройство позволяет повысить качество гранул корма с высоким содержанием жира путем увеличения их прочности за счет того. что корм подвергается двухступенчатому f1 ðåññîâà H èþ.

Например. предварительные лабораторные исследования двухстадийного гранулирования показали. что при обработке зернового сырья и шротов степень декстринизации крахмала зерна составляла при одностадийном гранулировании для рецепта

К50-75 — 27 9;, для К51-140 — 40,3 4 К51-15—

42.4 /, при двухстадийном гранулировании соответственно — 39,5, 45,5 и 52,9%.

При двухэтапном гранулировании, например, ячменя, крошимость гранул снижалась OT 17,5;/, до 11;4.

Формула изобретения

Гранулятор. содержащий вертикально установленную вращающуюся дисковую матрицу с фильерами, прессующие ролики предварительного и окончательного гранулирования, расположенные по обе стороны матрицы в смежных по направлению вращения квадрантах относительно горизонтального диаметра м,трицы, направляющие лотки. установ;: ные перед роликами, 1768271

Составитель Н.Подгорнова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Вашкович

Редактор

Заказ 3604 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 и ножи для отрезки гранул, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества гранул, он снабжен кольцевым бортом, укрепленным на матрице со стороны прессующего ролика предварительного гранулирования и раделяющим ее на кольцевую и круговую части, прессующий ролик предварительного гранулирования расположен на кольцевой части матрицы, а прессующий ролик окончательного гранулирования расположен на круговой части матри5 цы, при этом диамсгр фильер в кольцевой части матрицы превышает диаметр фильер в круговой ее части.