Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5))5 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4417713/33 (22) 17.04,88 (46) 07.10,92, Бюл. N 37 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В, А. Кучеренко (72) Л, Б, Гамза, 3. Д. Гуськова, М, Б. Журавлева и А. Н, Мурашкевич (56) Авторское свидетельство СССР

М 1706202, кл. С 09 D 5/18 1987, Авторское свидетельство СССР

М 477149, кл, С 04 В 28/34, 1972. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон.

Целью изобретения является увеличение прочности на сжатие и водостойкости теплоизоляционного материала

Пример 1. Муллитокремнеземистую вату в количестве 80 мас.% и силикофосфатное связующее в количестве 20 мас.% затворяют водой и перемешивают в мешалке, получая гомогенную водно-волокнистую суспензию. Из суспензии в вакуум-форме при разрежении 450 мм рт. ст. формуют сырец, который далее подвергают тепловой обработке при 200 С в течение 2 ч.

Пример 2. Муллитокремнеземистую вату в количестве 85 мас.% и силикофосфатное связующее в количестве 15 мас.% затворяют водой и перемешивают в мешалке, получая гомоген ную водно-волокнистую суспензию, Из суспензии в вакуум-форме при разрежении 450 мм рт. ст. формуют (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон. С целью увеличения прочности на сжатие и водостойкости теплоизоляционногз материала сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты. мас.%: муллитокремнеземистая вата 80 — 90; силикофосфатное связующее 20 — 10. При объемной массе

270-320 кг/м изделия имеют прочность на

3 сжатие 0,10 — 0,14 МПа, гигроскопичность

1,1 — 1,4%, водостойкость 0,5 — 0,55, температуру службы 1200 С, 2 табл. сырец, который далее подвергают тепловой обработке при 200 С в течение 2 ч.

Пример 3, Муллитокремнеземистую вату в количестве 90 мас.% и силикофосфатное связующее в количестве 10 мас,% затворяют водой и перемешивают в мешалке, получая гомогенную водно-волокнистую суспензию, Из суспензии в вакуум-форме при разрежении 450 мм рт, ст, формуют сырец, который далее подвергают тепловой обработке при 200 С в течение 2 ч.

В табл. 1 приведены исследованные составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, В табл. 2 приведены свойства теплоизоляционного материала, изготовленного из сырьевой смеси составов, представленных в табл. 1, и известного, подтвержденные актом испытаний.

В составе по изобретению исп льзовано новое как по составу, так и по с;руктуре силикофосфатное связующее, полученное в результате химического взаимодействия

1766873

Таблица 2

Составы

Известный

1,4

1,3

1,1

280-350

5,0

0,14

0,13

0,10

0,02

55

0,049

0,055

0,078

0,048

0,054

0,078

0,046

0,053

0,079 (синтез при высоких температурах) триполифосфата калия и силиката натрия, приводящего к образованию сложных комплексов, содержащих двойную соль кремниевой и фосфорной кислот, Силиксфосфатное связующее имеет следующий компонентный состав, мас, : $ Ог 12,021,0; P20g 3,0 — 10,0; КТО 2,0 — 11,0; К20 4,0—

18,0; вязкость 10.— 194 мм /с, плотность я

1,44 — 1;52 г/см . Особенность строения силикофосфатного связующего состоит в том, что его си ликатная и фосфатная составляющие реализованы в пространственную структуру, характеризующуюся наличием дополнительных Si — О-P связей. Благодаря этим связям силикофосфатное связующее в процессе термообработки взаимодействует в контактных зонах с расположенными на поверхности волокон компонентами, входящими в составе муллитокремнеземистой ваты, образуя достаточно плотную упаковку из гидролитически устойчивых алюмосиликатофосфатов. Структурные и химические (рН 10 — 11) особенности связующего и первичных продуктов его взаимодействия с муллитокремнеземистой ватой ограничивают глубину реакции поверхностью элементарных волокон, что исключает их деструкцию и охрупчивание. По указанным

Сопоставляемые показатели

Объемная масса, кг/м

Гигроскопичность, Прочность на сжатие при

10 линейной деформации, МПа

Водостойкость (отношение остаточной к исходной прочности на сжатие после пребывания образца в воде в течение 24 ч), /

Коэффициент теплопроводности, Вт/мК при 300 С при 800 С и и1200 С причинам теплоизоляционный материал приобретает улучшенные механические характеристики и водостойкость.

Использование сырьевой смеси по изо5 бретению в сравнении с известной теплоизоляционной массой позволяет: увеличить прочность на сжатие теплоизоляционного материала в 5 — 7 раз, что улучшает его монтажные и эксплуатационные характеристи10 ки, придать водостойкость теплоизоляционному материалу, достаточную для предохранения его от деформации и разрушения в процессе хранения, транспортировки и при устройстве теплоизолиру15 ющей конструкции.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теп20 лоизоляционного материала, включающая муллитокремнеземистую вату и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности на сжатие и водостойкости теплоизоляционного мате25 риала, она в качестве связующего содержит силикофосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас. /:

Муллитокремнеземистая вата 80 — 90

30 Силикофосфатное связующее 10-20

Таблица 1

1766873

П родолжение табл.2

Составитель Н. Кошелева

Техред М,Моргентал Корректор И, Савина

Редактор А, Ворович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 3518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5