Устройство для сварки термопластичных пленок

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов для повышения качества сварного шва. Сущность изобретения: в устройстве для сварки термопластичных пленок прижимная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента. Гибкий элемент выполнен в виде ленты с антиадгезионным покрытием , размещенной между рабочими поверхностями губок. Один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности. Другой конец ленты закреплен на противоположной стороне опорной губки. Опорная губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902340/05 (22) 14.01.91 (46) 07.10.92. Бюл. N. 37 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) И.Л,Шапошников, В.И.Зацепин и О.И,Третьяков (56) 1. Тростянская Е,Б, и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1967, с.71.

2. Патент Швейцарии N 555735, кл. B 29 С 27/06, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов.

Известно устройство для контактнотепловой сварки полимерных материалов, содержащее опорную губку, прижимную сварочную губку и прокладку (1).

Недостатком известного устройства является то, что для получения качественного шва необходимо прикладывать высокое удельное давление одновременно на всю свариваемую поверхность, что требует приложения большой силы, а, следовательно, и больших энергозатрат.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для сварки термопластичных пленок, содер5U 1766698 А1 при контактно-тепловой сварке термопластичных пленочных материалов для повышения качества сварного шва. Сущность изобретения; в устройстве для сварки термопластичных пленок прижймная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента. Гибкий элемент выполнен в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхностями губок, Один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности.

Другой конец ленты закреплен на противоположной стороне опорной губки. Опорная губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью. 4 ил. жащее опорную губку и прижимную губку с нагревательным элементом, выполненную с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью и установленную с возможностью перекатывания по рабочей поверхности опорной губки (2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что в процессе сварки при обкатывании рабочей поверхностью прижимной губки рабочей поверхности опорной губки с размещенными на ней свариваемыми пленками возможно смещение последних относительно друг друга, что снижает качество сварного шва.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластичных

1766698

25

35

/ пленок прижимная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента, выполненного в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхностями губок, при этом один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, а другой — на противоположной стороне опорной губки, причем опорная губка выполнена с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью, На фиг.1 изображен вид на устройство сверху; на фиг,2 — вид А на фиг,1, прижимная губка находится в крайнем правом положении; на фиг,3 — то же, прижимная губка находится в крайнем левом положении; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.3.

Устройство для сварки термопластичных пленок содержит раму 1, на одном конце которой расположены опора качения 2 и каретка 3 с приводом 4, выполненным в виде силового цилиндра, На противоположном конце рамы 1 установлен противовес 5.

На каретке 3 смонтирована прижимная сварочная губка 6, выполненная с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью. Прижимная губка 6 установлена в опорах 7 каретки посредством шипов 8 с возможностью перекатывания по рабочей поверхности опорной сварочной губки 9. На рабочей поверхности прижимной губки 6 установлен нагревательный элемент 10, имеющий выпуклую форму в продольном сечении.

Нагревательный элементодним концом закреплен в зоне крепления гибкого элемента 11 на губке 6, а другим концом подпружинен пружиной 12 с противоположной стороны губки 6 к корпусу последней, Рабочая поверхность опорной губки 9 имеет выпуклую форму в продольном сече.нии и антиадгезионное фторопластовое покрытие в виде ленты 13, закрепленной на губке 9 элементами 14,Прижимная 6 и опорная 9 сварочные губки связаны между собой посредством гибкого элемента 11.

Гибкий элемент 11 выполнен в виде ленты с антиадгезионным фторопластовым покрытием, которая размещена между рабочими поверхностями губок 6 и 9. Один конец гибкого элемента 11 закреплен элементом крепления 15 на прижимной губке 6 с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, Другой его конец огибает ролик

16 и закреплен на противоположной стороне опорной губки, например, посредством пружины 17, В корпусе губки 9 выполнены каналы охлаждения 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Пленочный материал 20, например, рукавную термопластичную пленку, устанавливают на рабочей поверхности губки 9 (фиг,2), Под действием привода 4 каретка 3 совершает поступательное движение, при этом прижимная губка 6 поворачивается в горизонтальной плоскости в опорах 7, а рабочая поверхность прижимной губки 6 обкатывает рабочую поверхность опорной губки

9 с пленочным материалом на ней, В результате этого давление на свариваемый материал прикладывается в зоне контакта губок, а не на всю поверхность свариваемого шва. Таким образом, создаются условия для повышения удельного давления в зоне контакта, что, в свою очередь, повышает качество сварных швов 21 и одновременно снижает энергоемкость устройства.

При этом, по мере перехода прижимной губки 6 в крайнее левое положение (фиг.3), гибкий элемент 11, прилегая к рабочей поверхности губки 6, способствует получению качественного сварного шва за счет наличия на нем антиадгезионного покрытия, а с другой стороны, за счет своей гибкости элемент

11 легко переходит с рабочей поверхности прижимной губки 6 на рабочую поверхность опорной губки 9, плотно облегает ее по радиусу кривизны последней и тем самым фиксирует положение пленочного материала на губке 9, а также разглаживает сваренный шов, При обратном ходе привода 4 прижимная губка 6 возвращается в крайнее правое положение (фиг.2), причем элемент 11 за счет своей гибкости переходит с рабочей поверхности губки 9 на рабочую поверхность губки 6 и плотно облегает последнюю; обкатывая при этом вместе с ней сварной шов и способствует одновременно перемещению губки 6 в исходное положение (фиr.2), Уравновешивание сил, действующих на раму 1, обеспечивается и ротивовесом 5, Материал 20 с поперечными сварными швами 21 направляется на последующие технологические операции, Формула изобретения

Устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее опорную губку и прижимную губку с нагревательным элементом, выполненную с выпуклой в продольном сечении рабочей поверхностью и установленную с возможностью перекатывания по рабочей поверхности опорной губки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, при1766698 жимная и опорная губки связаны между собой посредством гибкого элемента, выполненного в виде ленты с антиадгезионным покрытием, размещенной между рабочими поверхностями губок, при этом один конец ленты закреплен на прижимной губке с одной стороны ее выпуклой рабочей поверхности, а другой — на противоположной стороне опорной губки, причем опорная губка выполнена с вы5 пуклой в продольном сечении рабочей поверхностью.

1766698

Составитель Н, Елисеева

Техред М,Моргентал Корректор Е, Папп

Редактор Е. Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5