Способ получения адсорбента для очистки газов от серусодержащих соединений

 

Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, содержащих соединения серы. Целью изобретения является увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление. В качестве адсорбента используют смесь 95 мас.% огарков колчеданных отходов сернокислотного производства и 5 мас.% гидроксида алюминия. Массу гранулируют в экструдере и сушат при 120°С в течение 2 ч. Емкость по сероводороду адсорбента составляет 1150- 1380 мг/г, регенерация адсорбента осуществляется кислородом воздуха при комнатной температуре. Технико-экономические преимущества заявленного способа заключаются в увеличении сероемкости сорбента, по сравнению с прототипом, в 1,5-1,9 раза. Кроме того за счет использования отходов производства - огарков колчеданных достигается снижение стоимости сорбента, 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833030/26 (22) 16.04.90. (46) 07.10.92. Бюл, ¹ 37 (71) Ангарское производственное объединение "Ангарскнефтеоргсинтез" им.60-летия

СССР (72) Н,И.Елисеева, А.А,Ершов и И.Г,Коротаев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 889063, кл, В 01 О 53/02, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, содержащих соединения серы, Цель изобретения — увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление.

Пример 1, Формуемая масса (95 мас,% огарок колчеданных (ТУ 7-08-385-77) и 5 мас,% гидрооксида алюминия) загружается в смесительную машину. Содержание влаги в формуемой массе составляет 20 — 25 мас.%. Формовка осуществляется с помощью экструдера с диаметром фильера

D = 4 — 6 мм, Полученнь1е экструдаты цилин„„5U„„1766488 А1 (я)з В 01 J 20/02, В 01 D 53/02 содержащих соединения серы. Целью изобретения является увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление. В качестве адСорбента используют смесь 95 мас.% огарков колчеданных отходов сернокислотного производства и 5 мас,g, гидроксида алюминия. Массу гранулируют в экструдере и сушат при 120 С в течение 2 ч, Емкость по сероводороду адсорбента составляет 11501380 мг/г, регенерация адсорбента осуществляется кислородом воздуха при комнатной температуре; Технико-экономические преимущества заявленного способа закл юча ются в увеличен ии се роем кости сорбента, по сравнению с прототипом, в

1,5 — 1,9 раза. Кроме того за счет использования отходов производства — огарков колче- ) данных достигается снижение стоимости сорбента, 1 табл, дрической формы сушат в сушильном шкафу при температуре 120 С в течение 2 ч (просушивание ведут со скоростью подъема температуры 60 С в час). Просушенные экструдаты разламываются D = 4 — 6 мм, длина = 8-14 мм).

Характеристика адсорбента:

Коэффициент прочности (Кпр,) = 1,2 кг/мм.

Пористая структура:

1. Удельная поверхность (Sy .) = 4,8 м /г г

2, Удельный объем пор (Vyp.) = 0,252 см /г

3, Структура разнородная (Яэф) = от 31 до 2500 А .

Пример ы 2 — 5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, при различном

1766488

Составитель В. Милютин

Техред М.Моргентал Корректор С, Юско

Редактор С, Кулакова

Заказ 3499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-йздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 соотношении огарков колчеданных и гидроксида алюминия в формуемой смеси.

На приготовленных по примерам 1 — 5 образцах определена сероемкость адсорбента за 1 цикл насыщения сероводородсодержащим газом (концентрация H2S

80-97 ) и коэффициент прочности гранул.

Насыщение проведено при объемной скордсти подачи сероводородсодержащего газа 40 час и температуре 30 2 С до проскока сероводорода. О сероемкости испытуемого адсорбента судили по количеству в нем серы после насыщения, определяемой сжиганием образца в токе кислорда при температуре 800-850 С с последующим поглощением сернистого и серного ангидродов.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Проверкой в лабораторных условиях установлено, что насыщенный серуводородсодержащим газом адсорбент, приготовленный по примеру 1, регенерируется кислородом воздуха. Расход воздуха до 2 дм /час при комнатной температуре. Вреэ мя регенерации адсорбента — I — 2 ч. После регенерации адсорбент восстановил свою

5 адсорбционную способность.

Технико-экономические преимущества заявленного способа, по сравнению с прототипом состоят в увеличении сероемкости в 1,5-1,9 раза, Кроме того, за счет использо10 вания отходов производства — огарков колчеданных достигается значительное снижение стоимости адсорбента.

Формула изобретения

Способ получения адсорбента для очи15 стки газов от серусодержащих соединений, включающий увлажнение, формовку железооксидного материала и его сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения сероемкости адсорбента и его удешевле20 ния, в качестве железо-оксидного материала используют смесь из 95 мас,,4 огарков колчеданных- отхода сернокислотного производства и 5 мас,% гидроксида алюминия.