Способ получения адсорбента для очистки газов от серусодержащих соединений
Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, содержащих соединения серы. Целью изобретения является увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление. В качестве адсорбента используют смесь 95 мас.% огарков колчеданных отходов сернокислотного производства и 5 мас.% гидроксида алюминия. Массу гранулируют в экструдере и сушат при 120°С в течение 2 ч. Емкость по сероводороду адсорбента составляет 1150- 1380 мг/г, регенерация адсорбента осуществляется кислородом воздуха при комнатной температуре. Технико-экономические преимущества заявленного способа заключаются в увеличении сероемкости сорбента, по сравнению с прототипом, в 1,5-1,9 раза. Кроме того за счет использования отходов производства - огарков колчеданных достигается снижение стоимости сорбента, 1 табл. СО с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833030/26 (22) 16.04.90. (46) 07.10.92. Бюл, ¹ 37 (71) Ангарское производственное объединение "Ангарскнефтеоргсинтез" им.60-летия
СССР (72) Н,И.Елисеева, А.А,Ершов и И.Г,Коротаев (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 889063, кл, В 01 О 53/02, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА
ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, содержащих соединения серы, Цель изобретения — увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление.
Пример 1, Формуемая масса (95 мас,% огарок колчеданных (ТУ 7-08-385-77) и 5 мас,% гидрооксида алюминия) загружается в смесительную машину. Содержание влаги в формуемой массе составляет 20 — 25 мас.%. Формовка осуществляется с помощью экструдера с диаметром фильера
D = 4 — 6 мм, Полученнь1е экструдаты цилин„„5U„„1766488 А1 (я)з В 01 J 20/02, В 01 D 53/02 содержащих соединения серы. Целью изобретения является увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление. В качестве адСорбента используют смесь 95 мас.% огарков колчеданных отходов сернокислотного производства и 5 мас,g, гидроксида алюминия. Массу гранулируют в экструдере и сушат при 120 С в течение 2 ч, Емкость по сероводороду адсорбента составляет 11501380 мг/г, регенерация адсорбента осуществляется кислородом воздуха при комнатной температуре; Технико-экономические преимущества заявленного способа закл юча ются в увеличен ии се роем кости сорбента, по сравнению с прототипом, в
1,5 — 1,9 раза. Кроме того за счет использования отходов производства — огарков колче- ) данных достигается снижение стоимости сорбента, 1 табл, дрической формы сушат в сушильном шкафу при температуре 120 С в течение 2 ч (просушивание ведут со скоростью подъема температуры 60 С в час). Просушенные экструдаты разламываются D = 4 — 6 мм, длина = 8-14 мм).
Характеристика адсорбента:
Коэффициент прочности (Кпр,) = 1,2 кг/мм.
Пористая структура:
1. Удельная поверхность (Sy .) = 4,8 м /г г
2, Удельный объем пор (Vyp.) = 0,252 см /г
3, Структура разнородная (Яэф) = от 31 до 2500 А .
Пример ы 2 — 5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, при различном
1766488
Составитель В. Милютин
Техред М.Моргентал Корректор С, Юско
Редактор С, Кулакова
Заказ 3499 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-йздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 соотношении огарков колчеданных и гидроксида алюминия в формуемой смеси.
На приготовленных по примерам 1 — 5 образцах определена сероемкость адсорбента за 1 цикл насыщения сероводородсодержащим газом (концентрация H2S
80-97 ) и коэффициент прочности гранул.
Насыщение проведено при объемной скордсти подачи сероводородсодержащего газа 40 час и температуре 30 2 С до проскока сероводорода. О сероемкости испытуемого адсорбента судили по количеству в нем серы после насыщения, определяемой сжиганием образца в токе кислорда при температуре 800-850 С с последующим поглощением сернистого и серного ангидродов.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Проверкой в лабораторных условиях установлено, что насыщенный серуводородсодержащим газом адсорбент, приготовленный по примеру 1, регенерируется кислородом воздуха. Расход воздуха до 2 дм /час при комнатной температуре. Вреэ мя регенерации адсорбента — I — 2 ч. После регенерации адсорбент восстановил свою
5 адсорбционную способность.
Технико-экономические преимущества заявленного способа, по сравнению с прототипом состоят в увеличении сероемкости в 1,5-1,9 раза, Кроме того, за счет использо10 вания отходов производства — огарков колчеданных достигается значительное снижение стоимости адсорбента.
Формула изобретения
Способ получения адсорбента для очи15 стки газов от серусодержащих соединений, включающий увлажнение, формовку железооксидного материала и его сушку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения сероемкости адсорбента и его удешевле20 ния, в качестве железо-оксидного материала используют смесь из 95 мас,,4 огарков колчеданных- отхода сернокислотного производства и 5 мас,% гидроксида алюминия.
![Способ получения адсорбента для очистки газов от серусодержащих соединений](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/756/7569010-s.jpg)
![Способ получения адсорбента для очистки газов от серусодержащих соединений](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/756/7569011-s.jpg)