Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора

 

Изобретение относится к дорожно-строительным и мелиоративным землеройным машинам. Цель - расширение технологических возможностей и универсализация оборудования . Ковш установлен в концевой охватывающей раме рукояти и имеет две управляемые задние стенки, сблокированные между собой. Концевая рама имеет привод перемещения ковша в виде звездочек и отверстий на боковых стенках ковша. Для очистки ковша на рукояти на поворотном механизме установлен скребковый конвейер , положение которого изменяется гидроцилиндром управления 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss>s Е 02 F 5/30,3/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694030/03 (22) 22.05,89 (46) 30.09,92. Бюл, ¹ 36 (71) Московский лесотехнический институт (72) B.Ï. Мигляченко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1263757, кл. Е 02 F 3/28, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N - 1086078, кл. Е 02 F 3/42, 1982. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРАА (57) Изобретение относитСя к дорожно-строительным и мелиоративным землеройным

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано при разработке грунтов, например при мелиоративном строительстве и возведении земляного полотна лесовозных дорог и т.д .

--"".Известен одноковшовый экскаватор, включающий базовую машину, стрелу, рукоять и ковш с подвижным днищем, . Недостатком одноковшового экскаватора является то, что его технологические возможности ограничены наличием одного рабочего органа и для смены другого рабочего органа необходимо время и средства в виде дополнительных механизмов.

Известен одноковшовый экскаватор, включающий базовую машину, стрелу и рукоять прямой лопаты.

Недостатком одноковшового экскаватора является то, что затруднена качественная очистка ковша и его разгрузка без поворота ковша на значительный угол.

„„59ÄÄ 1765315 А 1 машинам. Цель — расширение технологических возможностей и универсализация оборудования. Ковш установлен в концевой охватывающей раме рукояти и имеет две управляемые задние стенки, сблокированные между собой. Концевая рама имеет привод перемещения ковша в виде звездочек и отверстий на боковых стенках ковша, Для очистки ковша на рукояти на поворотном механизме установлен скребковый конвейер, положение которого изменяется гидроцилиндром управления, 2 ил.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение универсализации экскаватора.

Поставленная цель достигается тем, что ковш выполнен в виде корытного профиля, на боковых плоскостях которого в верхней части выполнены направляющие отверстия, при этом ковш размещен в концевой охватывающей раме рукояти, которая жестко прикреплена к цилиндрической части рукояти, на которую насажена подвижная втулка, соединенная с рукоятью посредством гидроцилиндра, при этом втулка снабжена допОлнительно реверсивным приводом ее поворота, к верхней части втулки шарнирно прикреплен гидроцилиндр, соединенный со скребковым конвейером, причем концевая рама снабжена реверсивными гидроприводами со звездочками и приводными поворотными задними стенками.

На фиг, 1 представлен экскаватор, общий вид; на фиг, 2 — рабочий орган.

1765315

Экскаватор включает базовую машину

1, стрелу 2, рукоять 3 и рабочий орган 4.

Рабочий орган 4 выполнен в виде корытного профиля, на боковых плоскостях которого в верхней части выполнены направляющие отверстия 5.

Ковш размещен в концевой охватывающей раме 6, которая жестко прикреплена к цилиндрической части рукояти, на которую насажена охватывающая опорная подвижная втулка 7, соединенная с рукояткой посредством гидроцилиндра 8.

Подвижная втулка 7 снабжена венцовой шестерней 9 с кольцевым механизмом подвески 10. Гидроцилиндр 8 соединен с механизмом подвески 10 посредством сухаря 11.

К кронштейнам втулки 7 шарнирно прикреплены гидроцилиндр 12 и скребковый конвейер 13, свободные концы которых шарнирно соединены между собой. Концевая рама 6 имеет реверсивные гидроприводы 14 со звездочками 15 и приводные поворотные заслонки 16, опорные втулки

17 которых находятся в постоянном зацеплении с венцовой шестерней 18 привода

19. Поворот втулки 7 обеспечивается приводом 20, установленным на рукояти подвижно.

Экскаватор работает следующим образом.

Базовая машина 1 подьезжает к забою и с помощью стрелы 2 и рукояти 3 подводит рабочий орган 4 к забою, Экскаватор работает в режиме обратной лопаты. В этом случае включают реверсивные гидроприводы 14, и они, вращая звездочки 15, которые входят в зацепление с направляющими отверстиями 5, перемещают ковш

4 относительно рамы 6 в положение на машиниста.

При достижении крайнего положения ковшом 4 относительно рамы 6 рабочий орган установлен в режим обратной лопаты, После этого включают на поворот ближайшую приводную поворотную заслонку 16 и переводят ее в положение, когда она закрывает просвет в ковше 4.

Скребковый конвейер 13 находится в верхнем положении. При указанном расположении конструктивных элементов экскаватор работает в режиме обратной лопаты. В том случае, если необходимо перевести рабочий орган в режим прямой лопаты, выполняют следующие операции.

Приводную заслонку 16 переводят в верхнее положение. Включают реверсивные гидроприводы 14 и они, вращая звездочки

15, переводят ковш 4 относительно рамы 6 в положение от машиниста, т,е. в режим прямой лопаты.

Формула изобретения

Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора, включающее

40 рукоять с кронштейнами, присоединенный к ней шарнирно ковш, механизм очистки ковша в виде базовой поворотной задней стенки, отл ича ю щееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и универсализации использования оборудования, механизм очистки ковша выполнен в виде скребкового конвейера, а рукоять снабжена охватывающей опорной втулкой, установленной с возможностью поворота и продольного перемещения относительно рукояти, и имеет жестко присоединенную, охватывающую ковш концевую раму, при этом опорная втулка имеет венцовую шестерню, кольцевой механизм подвески и кронштейны, к которым шарнирно присоединен скребковый конвейер, причем к одному из кронштейнов он присоединен посредством дополнительного гидроцилиндра, при этом концевая рама снабжена дополнительной поворотной за5

Приводную заслонку 16, расположенную относительно рамы 6 с противоположной стороны, приводят в положение, когда будет закрыт выходной просвет в ковше.

Для перевода скребкового конвейера 13 в положение, когда необходимо очищать прямую лопату, выполняют следующие операции. Включают реверсивный привод 20 и он, вращая ведущую шестерню, заставляет вращаться зубчатый венец, жестко связанный с подвижной втулкой 7.

Таким образом, вся конструкция скребкового конвейера 13 поворачивается относительно рукояти 3 в положение, соответствующее прямой лопате. В этом положении экскаватор работает в режиме прямой лопаты. Для очистки рабочего органа 4 от налипания грязи рабочий орган выводят из забоя, Включают гидроцилиндр 12 и он переводит скребковый конвейер 13 в положение, перпендикулярное подвижной втулке 7, Включают гидроцилиндр 8 и он, перемещая подвижную втулку 7 относительно рукояти 3, тем самым перемещает смонтированный на ней скребковый конвейер 13 до его входа в ковш 4, после чего включают его привод и скребковый конвейер 13 своими скребками очищает ковш 4 от грязи. После окончания очистки от грязи отключают привод скребкового конвейера 13, затем включают гидроцилиндры 12 и 8 и переводят конвейер 13 в верхнее положение. Таким образом, экскаватор работает в режиме прямой лопаты.

1765315 дней стенкой с механизмом управления, причем дополнительная и базовая поворотные задние стенки сблокированы между собой и шарнирно присоединены к противоположным сторонам верхней балки концевой рамы, которая также снабжена механизмом привода ковша с ведущими звездочками, а боковые стенки ковша выполнены с рядами отверстий и ковш установлен в концевой раме с возможностью взаимодействия ведущих звездочек с отверстиями на стенках ковша и продольного его перемещения относительно рамы, при этом шток гидроцилиндра управления ковшом присоединен к

5 кольцевому механизму подвески посредством сухаря, а механизм управления задней стенкой выполнен в виде привода поворота опорной втулки и его ведущая шестерня установлена с возможностью постоянного

10 взаимодействия с венцовой шестерней опорной втулки, У