Способ термической обработки молотовых штампов

 

Изобретение относится к процессам термической обработки штампов, которая проводится в печах с выдвижным подом. Сущность способа состоит в следующем: печь, в которой проводится отпуск, нагревают до температуры закалки, после чего ее выдерживают без нагрева с выдвинутым подом в течение времени нахождения штампа в закалочном баке. Затем печь закрывают и ведут подогрев штампа без включения нагревателей до 400°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 21 0 9/22

В 9 FEB 2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4483257/02 (22) 19.09.88 (46) 30.09.92. Бюл. М 36 (71) Курганский экспериментальный конструкторско-технологический институт (72) Н.В.Гладков (56) Самохотский А.И. Технология термической обработки металлов.М.: 1976, с. 292.

Шмыков А,А. Справочник термиста, М.:

1961, с. 315-316, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ

Изобретение относится к области термической обработки инструментальных сталей и может быть использовано в процессах упрочнения молотовых штампов.

Известен способ термообработки штампов из стали 5ХНМ (и других, им подобных), включающий нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печь для отпуска, нагретую до температуры не выше

400 С, подогрев с печью до 400 С, последующий нагрев до температуры отпуска и выдержку при отпуске, причем для нагрева под закалку и отпуск используют отдельные электрические или газовые печи с выдвижным подом или же с шарами на поду, по которым перемещают поддоны со штампами (А,А.Шмыков, "Справочник термиста, М., 1961 г., стр. 315 — 316).

Недостаток известного способа — большая длительность процесса, в частности на стадии нагрева под отпуск, обусловленная следующими причинами. Печь, нагретая до

400 С по соображениям предупреждения трещинообразования, после помещения в. Ы„» 176521G Ol г (57) Изобретение относится к процессам термической обработки штампов, которая проводится в печах с выдвижным подом.

Сущность способа состоит в следующем: печь, в которой проводится отпуск, нагревают до температуры закалки, после чего ее выдерживают без нагрева с выдвинутым по- дом в течение времени нахождения штампа в закалочном баке. Затем печь закрывают и ведут подогрев штампа без включения нагревателей до 400 С. 1 табл. нее закаленного штампа длительное время не выходит на заданный режим (400 С). Кроме того, в связи с тем, что прогрев пода является поверхностным и тепло с него быстро выбирается штампом, хвостовик нагревается только в начальный период, после чего начинается отток тепла в под, Цель изобретения — сокращение длительности процесса за счет равномерного нагрев штамп а.

Поставленная цель у(остигается тем, чта в способе термической обработки молотовых штампов, преимущественно с нагревам в печах с выдвижным подом, включающем нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печи, нагретой до температуры менее или равной 400 С, нагрев пад отпуск путем подогрева штампа до 400"С и последующего нагрева до температуры отпуска и отпуск, согласно изобретению HBгрев под закалку и отпуск ведут в одной печи, штампы устанавливают хвостовикам на под,температуру печи, менее или равную

400 С, обеспечивают путем подстуживания

1765210

ee c выдвинутым подом от температуры нагрева под закалг а подогрев штампа до

400 С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.

Способ осуществляется следующим об- 5 разом.

Термообработке подвергались молотовые штампы из стали 5ХНМ с размерами по высоте от 250 до 630 мм в электрических печах с выдвижным подом: 10, 1. От 250 до 300 мм — в печи с размерами пода . 1600х650 мм

2. От 350 до 400 мм — 1800х950 мм

3. От 450 до 630 мм — 2800х1400 мм 15

Нагретый вместе с печью до температуры закалки штамп помещают в закалочный бак, где он выдерживается заданное время, определяемое размерами штампа.

Весь период охлаждения штампа в баке 20 за алочная печь остается с выдвинутым подом и с открытой заслонкой. За счет аккумуляции тепла кладкой в камере печи создается оптимальный режим для нагрева штампа под отпуск: температура воздушной 25 среды около 400 С в течение всего периода подогрева (практически без падения температуры), хвостовик штампа имеет постоянный подвод тепла, несколько более интенсивный, чем со стороны рабочего про- 30 стра нства.

После охлаждения в баке штамп устанавливают хвостовиком íà под подстуженной закалочной печи и выдерживают без включения нагревателей в течение расчет- 35 ного времени на подогрев до 400 С.

Пример 1. Молотовой штамп с высотой 250 мм и твердость НВ 388 — 444 нагревают по следующим режимам: подогрев до температуры 400 С в течение 0,75 часа (не 40 менее), нагрев до 420 С и выдержка не менее 1,5 часов. Общая длительность процесса 3 часа.

Пример 2. Молотовой штамп с высотой 350 мм и твердостью Н В 321 — 375 нагревают по следующим режимам: подогрев до

400 С в течение 1,25 часа (не менее), нагрев до 520 С, выдержка не менее 2,5 часов, Общая длительность процесса 5 часов.

Пример 3. Молотовой штамп с высотой 550 мм и твердостью Н В 277 — 311 нагревают по следующим режимам: подогрев до

400 С в течение 2,25 часа (не менее), нагрев до 600 С, выдержка не менее 4,5 часов, Общая длительность процесса 9 часов.

B таблице приведены сравнительные данные по длительности нагрева под отпуск по известному и предложенному способам для основных типоразмеров штампов.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса отпуска в 3,1...3,8 раза, Кроме того, использование для нагрева под отпуск прогретой закалочной печи позволит снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Способ термической обработки молотовых штампов преимущественно с нагревом в печах с выдвижным подом, включающий нагрев под закалку. закалку в баке, установку штампов в печи, нагретой до температуры менее или равной 400 С, нагрев под отпуск путем подогрева штампа до 400 С и последующего нагрева до температуры отпуска и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса за счет равномерного нагрева, нагрев под закалку и отпуск ведут в одной печи, штампы устанавливают хвостовиком на под, температуру печи, менее или равную 400 С, обеспечивают путем подстуживания ее с выдвинутым подом от температуры нагрева под закалку, а подогрев штампа до 400 С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.

1765210 родолжительность процесса для известного способа увеличена на 20 с учетом нагрева в электропечах.

Составитель

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор Н.Ревская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5