Способ производства древесностружечных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления древесностружечных плит. Сущность изобретения: осуществляют прессование трехслойных древесностружечных плит толщиной 16 мм. В качестве связующего применяют мочевиноформальдегидную смолу КФ-015. Расход смолы в наружных слоях равен 13%, во внутреннем 8%. В смесителе смешивают шлифовальную пыль с жидкой смолой, а затем распыляют полученную массу в виде дискретного связующего в технологическую сухую стружку внутреннего слоя плиты и перемешивают. Формируют ковер. Плиты прессуют при температуре 165 ± 5° С, времени выдержки 0,3 мин/мм и удельным давлении 2,0 МПа. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

/02 (5!)5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911947/15 (22) 19,02.91 (46) 30,09,92, Бюл. N. 36 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт и ромы шленности древесных плит (72) Ю,Г.Лапшин, О,Е.Поташев, П.А,Ребро, Г,Н.Артемьев и Т.И.Кочманова (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1184684, кл, В 27 N 3/02, 1984.

Патент США N. 3673020, кл. В 29 J 5/04, 1972. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам производства древесностружечных плит, и может быть использовано на предприятиях по производству древесностружечных плит, Цель изобретения — сокращение расхода связующего и древесины, В изобретении за счет нанесения связующего на шлифовальную пыль при последующем распылении полученной смеси образуется масса дискретных частиц в отдельных точках, Ipli склеивании древесных частиц в отдельных точках обеспечивается довольно высокая прочность склеивания частиц и имеет существенное преимущество перед склеиванием в виде Сплошной клеевой пленки, а именно в точечных клеевых слоях практически не образуются внутренние напряжения, которые приводят к сни„„ЫЛ ÄÄ 1765003 А1 ления древесностружечных плит. Сущность изобретения: осуществляют прессование трехслойных древесностружечных плит толщиной 16 мм, В качестве связующего применяют мочевиноформальдегидную смолу

КФ-015, Расход смолы в наружных слоях равен 13%, во внутреннем 8%. В смесителе смешивают шлифовальную пыль с жидкой смолой, а затем распыляют полученную массу в виде дискретного связующего в технологическую сухую стружку внутреннего слоя плиты и перемешивают, Формируют ковер, Плиты прессуют при температуре

165 + 5 С, времени выдержки 0,3 мин/мм и удельным давлении 2,0 МПа, 1 табл. жению прочности склеивания в процессе изготовления древесностружечных йлит, Изобретение поясняется следующим примером, 1

Изготовляют в лабораторных и производственных условиях образцы древесност- О ружечных плит при традиционном способе (Л и по изобретению, Результаты исследова- С) ний приведены в таблице. О

В лабораторных условиях прессуют од- (Д нослойные древесностружечные плиты толщиной 10 мм, формат 600х600 мм, имитирующие средний слой трехслойных

1 Д плит. Для плит используют древесные частицы и шлифовальную пыль, Степень осмоления — 8 %. В одной из камер смесителя смешивают шлифовальную пыль с жидкой смолой и затем распыляют полученную массу в виде дискретного связующего в другую камеру, в которую подают сухие древесные частицы внутреннего слоя, и окОнчательно

1765003

Формула изобретения

Расход шлифовальной пыли

Предел прочности при растяжении пластин, МПа

Плотность, кг/м

Расхо жи — P

Способ асход древесных частиц д A кой смолы

1800 г

1600 г

0,46

0,57

660

250 г

250 г

200 г

140 кг/мин

120 кг/мин

16,2 л/мин

14,4 л/мин

0,54

0,52

724

718

20 кг/мин

Составитель Е.Савостикова

Редактор Н.Волкова Техред М,Моргентал Корректор С,Лисина

Заказ 3344 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 их перемешивают. Формирование ковра осуществляют вручную. Пакет прессуют при температуре 170 C. давлении 2 МПа в течение 3 мин, B производственных условиях осуществляют прессование трехслойных древесностружечных плит толщиной 16 мм, формат

3500х1750 мм. В качестве связующего применяют мочевиноформальдегидную смолу

КФ-015. Расход смолы в наружных слоях поддерживают равным 13%, во внутреннем

8%. В смесителе смешивают шлифовальную пыль с жидкой смолой, а далее распыляют полученную массу в виде дискретного связующего в технологическую сухую стружку внутреннего слоя плиты и окончательно перемешивают, Формируют стружечный ковер, древесностружечные плиты прессуют по следующему режиму: температура плит пресса 165 +. 5 С, время выдержки 0,3 мин/мм, удельное давление 2,0 МПа, Лабораторные условия известный по изобретению

Производственные условия известный по изобретению

Изобретение позволяет снизить расход связующего (смолы) до 15% и древесины до

18% при сохранении прочностных свойств древесностружечных плит в их производст5 ве, Способ призводства древесностружеч10 ных плит, включающий подготовку древесных частиц, смешивание их со связующим, формирование ковра из смеси и прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода связующего и древеси15 ны, в качестве связующего используют смесь шлифовальной пыли с жидкой смолой, а смешивание со связующим осуществляют путем распыления смеси шлифовальной пыли с жидкой смолой в сме20 ситель с древесными частицами внутреннего слоя плиты.