Способ измерения профиля поверхности детали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 G 01 В 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838952/28; 4838951/28 (22) 12.06.90 (46) 23.09.92, Бюл. ¹ 35 (71) Институт машиноведения им. А.А.Благонравова (72) В.С.Гейшерик и К.А.Шалюхин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 345344, кл. G 01 В 5/20, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N1665214,,кл,,G 01 В 5/20, 1989. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к техническим измерениям и может быть использовано для автоматизации размерного контроля деталей машиностроения. Целью изобретения является повышение производительности измерений. Способ измерения профиля поверхности детали заключается в том, что

Изобретение относится к области технических измерений и может быть использовано для автоматизации размерного контроля деталей машиностроения.

Известны способы измерения профиля поверхности детали.

По известному способу для определения погрешности детали в направлении нормали к профилю сканируют профиль качательным или вращательным движением измерительного преобразователя, определяют направление нормали сравнением удалений двух крайних точек профиля от оси вращения или качения, а координаты определяют по удалению средней точки, Наиболее близким к предложенному способу по достигаемому результату являпрофиль сканируют путем перемещения измерительного преобразования относительно профиля, измеряют скорость изменения показаний преобразователя, фиксируют точки профиля при совпадении линии измерения преобразователя с нормалью к профилю и измеряют профиль как совокупность этих точек, при этом фиксацию точек профиля производят в моменты, когда проекция вектора скорости перемещения преобразователя на линию измерения и скорость изменения показаний преобразователя равны и противоположны по знаку. Проекция вектора скорости перемещения преобразователя на линию измерения определяют по программному значению вектора скорости перемещения преобразователя или же по измеренному текущему значению вектора скорости перемещения преобразователя. 2 з,п. ф-лы, 1 ил. ется способ измерения профиля поверхности детали, заключающийся в том, что профиль сканируют путем перемещения измерительного преобразователя относительно профиля, измеряют скорость изменения показаний преобразователя, фиксируют точки профиля при совпадении . линии измерения преобразователя с нормалью к профилю и измеряют профиль как совокупность этих точек, Недостатком такого способа является невысокая произвбдйтельность измерений так как они производятся при неподвижной оси качания (вращения i преобразования, Для измерения профиля приходится чередовать изначальные (вращательные) движения преобразователя с поступательным

1763864

15 перемещением его корпуса вдоль профиля детали.

Целью изобретения является повышение производительности измерений.

Согласно изобретению, указанная цель достигается за счет того, что в способе измерения профиля поверхности детали, заключающемся в том, что профиль сканируют путем перемещения измерительного преобразователя относительно профиля, измеряют скорость изменения показаний преобразователя, фиксируют точки профиля при совпадении линии измерения преобразователя с нормалью к профилю и измеряют профиль как совокупность этих точек; фиксацию точек профиля производят в моменты, когда проекция вектора скорости перемещения преобразователя на линию измерения и скорость изменения показаний преобразователя равны и противоположны по знаку.

Другое отличие состоит в том, что проекцию вектора скорости перемещения преобразователя на линию измерения определяют по программному значению вектора скорости перемещения преобразователя.

Еще одно отличие состоит в том, что проекцию вектора скорости перемещения преобразователя на линию измерения определяют по измеренному текущему значению вектора скорости перемещения преобразователя.

Способ иллюстрируется чертежом, где обозначено: 1 — измеряемый профиль; 2— корпус измерительного преобразователя; 3 — линия измерений измерительного преобразователя, вдоль которой производятся измерения; 4 — ось качания (вращения) измерительного преобразователя; 5 — шток измерительного преобразователя; 6 — измерительный наконечник; 7 — датчик линейных перемещений наконечника; 8- датчик углового положения измерительного преобразователя; А — точка контакта наконечника с измеряемым профилем; 0 — точка на оси 4;

V> — вектор скорости поступательного движения корпуса измерительного преобразователя; р- угол между вектором скорости

V, и осью измерительного преобразователя.

Измерительный преобразователь перемещают вдоль измеряемого профиля 1 или перемещают вдоль профиля и одновременно покачивают (вращают) относительно оси

4. Наконечник 6 преобразователя касается профиля 1 в точке А. При движении преобразователя вдоль измеряемого профиля его наконечник перемещается по поверхности детали со скоростью, отличной от нуля. При

55 этом вектор скорости V> в общем случае может иметь составляющие тангенциальную и нормальную к профилю в точке А.

Условие движения наконечника преобразователя вдоль профиля можно выразить соотношением

V>Sin р-в- г 0, где Vn — величина скорости корпуса измерительного преобразователя;

p — угол между направлением этой скорости и осью измерительного преобразователя; в — угловая скорость вращения преобразователя;

r =(ОА(— радиус вращения наконечника, В процессе движения контролируется угловое положение измерительного преобразователя по показаниям датчика 8, а также показания датчика 7 и скорость изменения показаний датчика 7. Измерительный наконечник 6 находится в контакте с профилем 1 и движется в каждый момент времени по касательной к профилю. Корпус измерительного преобразователя в общем случае движется под углом к касательной, так что ось 4 либо удаляется, либо приближается к профилю, Скорость этого движения определяется проекцией скорости V поступательного движения измерительного преобразователя на его .ось измерения. В момент совпадения оси измерения преобразователя с нормалью к профилю эта проекция и скорость перемещения измерительного наконечника 6 относительно корпуса 2 становятся равными, а их знаки — противоположными. Это соответствует выполнению условия

Vi = V Cosp, где V> — величина скорости поступательного движения корпуса измерительного преобразователя; р — угол между направлением этой скорости и осью измерительного преобразователя;

cl г

Чг = — — скорость изменения показаdc ний датчика 7, На основании соотношения 1 производится фиксация очередной измеряемой точки профиля, то есть запоминаются координаты оси 4 и показания датчиков 7 и

8. Эта информация служит для определения координат очередной измеряемой точки профиля, Величина скорости V< определяется непосредственно в процессе движения по информации датчика 7. 8 то же время проекцию на линию измерения вектора ско1763864

Составитель В.Гейшерик

Техред М.Моргентал Корректор А,Ворович

Редактор О.Стенина

Заказ 3448 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рости V поступательного перемещения преобразователя можно определять либо путем измерения текущих значений V< и р, либо используя программные значения этих величин, если они известны заранее.

Формула изобретения

1. Способ измерения профиля поверхности детали, заключающийся в том, что профиль сканируют путем перемещения измерительного преобразователя относительно профиля, измеряют скорость изменения показаний преобразователя, фиксируют точки профиля при совпадении линии измерения преобразователя с нормалью к профилю и измеряют профиль как совокупность этих точек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности измерения, фиксацию точек профиля производят в моменты, когда проекция вектора скорости перемещения преобразователя на линию измерения и скорость изменения показаний преобразователя равны и проти5 воположны по знаку.

2. Способпоп.1,отличающийся тем, что проекцию вектора скорости перемещения преобразователя на линию изме10 рения определяют по программному значению вектора скорости перемещения преобразователя.

3. Способ по п.1, отлича ю щий с я тем, что проекцию вектора скорости пере15 мещения преобразователя на линию измерения on ределяют по измеренному текущему значению вектора скорости перемещения преобразователя.

Способ измерения профиля поверхности детали Способ измерения профиля поверхности детали Способ измерения профиля поверхности детали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для контроля элементов профиля изделий сложной формы, например лопаток газотурбинных двигателей, а также для сортировки лопаток по углу хорды пера

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при производстве экранов кинескопов для измерения их внутренней поверхности

Изобретение относится к технике координатных измерений и может быть использовано для контроля машиностроительных деталей с помощью координатно-измерительных машин (КИМ)

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении, а именно к способам контроля точности винтовых передач скольжения по качеству сопряжения рабочих поверхностей винтовых пар

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к производству элементов трубопровода и может найти применение в машиностроении, судостроении , моторостроении и в других отраслях народного хозяйства для контроля или прихватки сварных элементов трубопровода Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, повышение производительности качества, надежности, удобства в работе и сокращение номенклатуры индивидуальных контрольных приспособлений, Устройство для определения и контроля угловых и линейных координат элементов трубопровода содержит раму основания с отверстиями на торцах и боковых стенках, базовый и концевой фиксаторы положения, подв ижные вдоль рамы поперечные балки с опорными штангенрейсмусами Новым в устройстве является то что оно снабжено узлами базирования , установленными на опорных штангенрейсмусах и выполненными соответственно один - в виде кронштейна закрепленного на рамке штангенрейсмуса, двух взаимно перпендикулярных пар дисков с грибковыми фланцами установленных на кронштейне с возможностью осевого и вращательного перемещения фланцев, корпуса , установленного на одном из фланцев и предназначенного для размещения на нем соответствующего элемента контролируемо трубопровода, а другой - в виде грибкового фланца, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси на рамке штангенрейсмуса в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения рамки, закрепленной на фланце стойки с таврообразной пластиной, выполненной с возможностью углового поворота в плоскости , перпендикулярной плоскости вращения фланца и второго грибкового фланца, установленного на пластине с возможностью вращения вокруг своей оси в плоскости перпендикулярной плоскости поворота пластины, фиксаторы выполнены каждый в виде установленного на раме фланца с лимбом , установленного на нем с возможностью вращения вокруг его оси угольника, узла вращения угольника и грибкового диска с грибковым фланцем, установленных на боковой стенке угольника с возможностью вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение на машиностроительных и ремонтных предприятиях

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для измерения формы деталей

Изобретение относится к машиностроению , измерительной технике, и может быть использовано при измерении деталей различного назначения

Изобретение относится к машиностроению , в частности к измерительным устройствам и может быть использовано для измерения профиля боковой поверхности поршней и их копиров

Изобретение относится к машиностроению , а именно к способам контроля точности зубчатых колес

Изобретение относится к технике контроля, в частности к устройствам контроля формы цилиндрических обечаек

Изобретение относится к измерительной технике, а именно для измерения геометрических параметров колес и т.п., в частности, с помощью оптических методов

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к метрологическим устройствам для измерения геометрической формы реальных номинально круглых цилиндрических деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката

Изобретение относится к технике измерения параметров криволинейной поверхности и может быть использовано для определения погонной непрямолинейности трубной заготовки

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля геометрических параметров лопаток и межлопаточных каналов лопаточных решеток (рабочих колес и направляющих аппаратов) машины

Изобретение относится к производству газотурбинных двигателей, турбогенераторов и других лопаточных машин

Изобретение относится к измерительной технике в области машиностроения и может быть использовано в производстве и ремонте крупногабаритных изделий во всех отраслях промышленности: авиационной, автомобильной, кораблестроительной, космической и т
Наверх