Способ испытания на прочность призматического образца

 

Изобретение относится к области испытаний материалов и может быть использовано для определения их прочности при сложнонапряженных состояниях. Целью изобретения является повышение информативности испытаний. В центральной захватной части 1 призматического образца, включающего захватную зону 2 и боковые захватные части 3,5, разделенные палаллельными оси прорезями 5 и соединенные с захватной зоной 2 участками 6-8 симметричных рабочих сечений, устанавливают на одной оси 9 с возможность вращения две нагружающие планки 10, в боковых частях 3, 4 выполняют овальные отверстия 11, 12, в которых размещают упоры 13. Нагружение образца осуществляют поэтапно, последовательно отделяя от захватной зоны 2 части 1,3,4 образца с фиксацией, на каждом этапе разрушающихусилий, Нагружениечастей 3,4 образца проводят путем воздействия планок 10 на упоры 13 с замерами в процессе нагружения угла поворота планок 10 относительно начального положения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з G 01 N 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843192/28 (22) 28.06,90 (46) 15.09.92. Бюл, М 34 (75) !О.З.Ерусалимский (56) Авторское свидетельство СССР

Nò 1174820,кл. G 021 N 3/20, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1415126, кл. G 01 N 3/08, 1986 (прототип). (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ

ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА (571 Изобретение относится к области испытаний материалов и может быть использовано для определения их прочности при сложнонапряженных состояниях. Целью изобретения является повышение информативности испытаний. В центральной захватной части 1 призматического образца, Изобретение относится к области испытаний материалов и может быть использовано для определения их прочности при сложнонап ряженных состояниях.

Известен способ испытания на прочность призматического образца, по которому используют образец с двумя захватными частями, одна из которых состоит из централ ьного участка с прорезью, перпендикулярной оси образца, и боковых участков и отделена от другой захватной части симметричными относительно оси образца надрезами в виде ломаных линий, а нагружение образца растягивающими силами осуществляют последовательно — центрального и боковых участков до их отделения и фиксируют величину разрушающей нагрузки для каждого участка, по которой судят о прочности материала образца,,», SU „„1762169A1 включающего захватную зону 2 и боковые захватные части 3,5, разделенные палаллельными оси прорезями 5 и соединенные с захватной зоной 2 участками 6 — 8 симметричных рабочих сечений, устанавливают на одной оси 9 с возможность вращения две нагружающие планки 10, в боковых частях

3, 4 выполняют овальные отверстия 11, 12, в которых размещают упоры 13, Нагружение образца осуществляют поэтапно, последовательно отделяя от захватной зоны 2 части 1,3,4 образца с фиксацией, на каждом этапе разрушающих усилий, Нагружение частей 3,4 образца проводят путем воздействия планок 10 на упоры 13 с замерами в процессе нагружения угла поворота планок

10 относительно начального положения.

Недостаток способа-прототипа состоит в том, что данным способом определяются лишь осредненные параметры прочности материала при каждом виде напряженного О состояния, а сравнительные характеристи- Э ки прочности и деформативности рабочих и сечений не могут быть определены, что сни- Ос, жает информативность испытаний. О

Целью изобретения является повышение информативности испытаний.

Для достижения цели, согласно изобретения, на центральном участке выполняют круглое отверстие, а на боковых — отверстия овальной формы разной длины в направлении оси образца, в отверстии центрального участка образца перпендикулярно его оси размещают ось с закрепленными на ней с воэможностью поворота планками, в отверстиях боковых участков размещают упоры. которые устанавливают на планке, растяги1762169

10

25

50 вающие силы прикладывают только к центральному участку, определяют угол поворота планок при отрыве каждого из боковых участков и изменение угла поворота планок учитывают при определении прочности.

На фиг.1 дана схема первого этапа нагру>кения образца; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — схема промежуточного этапа нагружения образца, В центральной захватной части 1 призматического образца, имеющего захватную зону 2 и противоположную ей захватную зону, включающую кроме захватной части 1 симметричные боковые захватные. части 3, 4, разделенные параллельными оси образца прорезями 5 и соединенные с захватной зоной 1 симметричными рабочими сечениями, имеющими вид ломаных линий и состоящими иэ участков 6-8, образованных надрезами, выполненными на поверхности образца от противоположных больших граней, устанавливают на одной оси 9 с возможностью вращения две нагружающие планки 10, а в боковых частях 3, 4 выполняют овальные отверстия 11, 12, в которых размещают упоры 13, причем больший размер отверстия

11, 12 увеличивается по мере увеличения расстояния от центральной части 1 (hz > Л вЂ” фиг. 1). В образце выполняют также центрально-симметричное отверстие 14, к стенке которого примыкают участки 6 рабочих сечений. Нагружение образца осуществляют поэтапно. На первом этапе захватным устройством силовозбудителя (не показан) зажимают центральную часть 1 образца и захватную зону 2 и прикладывают к ним растягивающие силы P до отделения части

2 по участкам 6 рабочих сечений, фиксируя величину разрушающей силы Рq разр На втором этапе испытаний нагружают части 3 образца путем воздействия контактных по- верхностей 15 планок 10 на упоры 13, размещенных в отверстиях 11. Нагружение продолжают до отделения одной из властей

3 по участку 7 рабочих сечений с фиксацией силы Рг,разр. в процессе нагружения замеряют поступательное перемещение оси 9 в направлении действия силы Р и угол поворота нагружающих планок 10 вокруг оси 9 (может быть осуществлена запись указанных величин во времени), Третий этап нагружения осуществляют аналогично второму, отделяя боковые захватные части 4 по участкам 8 рабочих сечений с замером в процессе нагружения перемещения и угла поворота планок 10. Перед выполнением нагружения убирают упор 13 из оставшейся (неотделенной от образца) части 3. Измерение углов поворота планок 10 может выполняться с помощью специально нанесенной на оси 9 или на планках 10 шкалы, а также другими известными методами.

Образец может включать любое требуемое количество пар боковых захватных частей, чему будет соответствовать и количество этапов нагружения, Оставшиеся после очередного этапа или после проведения всех этапов нагружения боковые захватные части могут быть отделены по соответствующим участкам рабочих сечений с замером в каждом случае разрушающих усилий, что дополнительно повысит информативность испытаний по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ испытания на прочность призматического образца, по которому используют образец с двумя захватными частями, одна из которых состоит из центрального участка с прорезью. перпендикулярной оси образца, и боковых участков и отделена от другой захватной части симметричными относительно оси образца надрезами в виде ломаных линий, нагру>кение растягивающими силами осуществляют последовательноцентрального и боковых участков до их отделения и фиксируют величину разрушающей нагрузки для ка>кдого участка, по которой судят о прочности материала образца, отличающий ся тем,что,с целью повышения информативности, на центральном участке выполняют отверстие, а на боковых — отверстия овальной формы разной длины в направлении оси образца, увеличивающейся по мере удаления от оси образца, в отверстии центрального участка образца перпендикулярно оси размещают ось с закрепленными на ней с возможностью поворота планками, в отверстиях боковых участков размещают упоры, которые устанавливают на планке, растягивающие силы прикладывают только к центральному участку, определяют угол поворота планок при отрыве каждого иэ боковых участков и изменение угла поворота планок учитывают при определении прочности.

1762169

17621 б9

Составитель Ю.Ерусалимский

Редактор И.Соколова Техред М.Моргентал: Корректор E.Папп

Заказ 3253 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101