Пластичная смазка
Использование: смазка используется для подшипников качения и скольжения. Пластичная смазка содержит, %: литиевое мыло стеариновой кислоты 3-15; церезин 3-10; сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8-12 Мрад, 2,5-5,0 и масло минеральное или синтетическое остальное. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАН А Е КЗОРТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873440/04 (22) 30.07.90 (46) 15.09.92. Бюл. N 34 (71) Московский институт нефти и газа им.
И,М.Губкина (72) А,З.Чеботаревский, В.И.Малеков, Х.Е.Смагулова, В.В.Вайншток, В.М.Бакалейников, Н.С.Смирнова, В.И.Чумаченко и
P,А.Левенто (56) Синицын В.В, Пластичные смазки в
СССР,— М.: Химия, 1984, с,56 — 63, Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам.- М,; Химия, 1982, с.64.
Авторское свидетельство СССР
N. 1395657, кл, С 10 M 117/02, 1980, Изобретение относится к смазочным материалам, конкретно к пластичным смазкам для подшипников качения, скольжения и других узлов трения машин и механизмов, работающих в широком диапазоне температур и нагрузок, Известны и широко применяются в технике пластичные смазки на основе минеральной и/или синтетической дисперсионной среды, загущенной литиевым мылом стеариновой кислоты. Недостатком таких смазок является низкая механическая стабильность, Они являются тиксолабильными по своей природе, то есть в процессе механического разрушения показатели их реологических свойств резко снижаются и не восстанавливаются или слабо восстанавливаются в процессе отдыха, Для улучшения обьемно-механических и эксплуатационных характеристик в литиевые смазки вводят различные добавки, в том числе полимеры.
Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к заявленной смазке явля. Ы 1 761 779 А1 (я)л С 10 М 145/08 // (С 10 М 145/08
117:02, 159;06) С 10 N 40:02 (54) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА (57) Использование: смазка используется для подшипников качения и скольжения.
Пластичная смазка содержит, %: литиевое мыло стеариновой кислоты 3-15; церезин
3 — 10; сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8 — 12 Мрад, 2,5 — 5,0 и масло минеральное или синтетическое остальное. 2 табл, ется пластичная смазка следующего состава, мас.%:
Литиевое мыло стеариновой кислоты 3 — 15
Церезин нефтяной марки 80 3-10
Полиэтилен термостабилизированный 0,5-5,0
Фенил-2-нафтиламин 0,3 — 0,7
Масло минеральное или синтетическое
Остальное
Недостатком известной смазки является низкая устойчивость к разрушению и плохие тиксотропные свойства, что может в ряде случаев приводить к разупрочнению смазки в процессе работы и вытеканию из узлов трения, Целью изобретения является повышение механической стабильности смазок, а именно улучшение их тиксотропных свойств, а также улучшение вязкостно-температурных свойств, Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка, содержащая минеральное и синтетическое масло, а также стеарат
1761779
Остал ьнос
55 лития, церезин и полимерную добавку, в качестве последней содержит сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8 — 12
Мрад, при этом смазка имеет следующий состав, мас., Литиевое мыло стеариновой кислоты 3 — 15
Церезин 0 — 10
Сополимер этилена с винилацетатом, облученный при дозе 8 — 12 Мрад 2,5 — 5,0
Масло минеральное или синтетическое Остальное
Смазку готовили путем диспергирования загустителей (стеарата лития и церезина) и полимера в минеральном или синтетическом масле при нагревании и перемешивании, При 140 — 150 С массу выдерживали в течение 1 ч. При этом происходило набухание полимера, Для приготовления смазки порошкообразная композиция сополимера этилена с винилацетатом, полученного методом "из расплава", дисперсностью менее 400 мкм подвергается облучению равной 1 — 12 Мрад, Облучение проводится на воздухе, при комнатной температуре, на движущемся транспортере, подающем полимер в зону облучения.
Смазку готовят следующим образом.
В варочный сосуд загружается минеральное масло веретенное АУ (ГОСТ 164275) или синтетическое МАС-35 (ГУ38101164, -78) сухой стеарат лития (СТП 3-7-78 MHM3), церезин нефтяной марки 80 и порошкообразный сополимер этилена с винилацетатом (СЭВА) дисперсностью менее 400 мкм (ТУ-6-05-1636-73), облученный при Д=1 — 12
Мрад. При непрерывном помешивании температура смеси доводится до 150 С и при этой температуре массу выдерживают в течение 1 ч. Затем температуру поднимают до
220 C. Расплав смазки выдерживают в течение 10 — 15 мин и медленно охлаждают в объеме варочного сосуда, На следующий день смазку гомогенизируют продавливанием через металлическую сетку с ячейками размером до 20 мкм, затем подвергают гомогенизации на роторно-дисковом гомогенизаторе при частоте вращения ротора
1500 об/мин и зазоре между ротором и статором 0,15 мм, У готовых смазок определяли предел прочности (ГОСТ 7143-73), коллоидную ста5 бильность (ГОСТ 7142-74), эффективную вязкость при градиенте скорости деформации 10с и температурах -30 и 50 С на капиллярном вискозиметре (ГОСТ 7163-63), механическую стабильность (ГОСТ 1929510 73), сброс из узла, имитирующего ступицу колеса (метод А TM 1263), противоизносные свойства на "ILLjM фирмы "Шелл". Результаты испытаний приведены в табл.2.
Видно, что образцы смазок, содержа15 щие 2,5-5,0 мас. облученного сополимера
СЭВА, менее при дозе облучения 8-12 Мрад имеют меньшие индексы разрушения и гораздо более высокие индексы тиксотропного восстановления, чем смазка без добавки
20 или при введении полиэтилена. Они имеют также лучшие вязкостно-температурные свойства и более высокий уровень пределах прочности. Добавки полимера не влияют на противоизносные свойства смазки, однако
25 при б -ном содержании СЭВА диаметр пятна износа возрастает, При содержании
СЭВА менее 2,5 тиксотропные свойства и вязкостно-температурные свойства смазкиулучшаются незначительно. Таким образом, 30 оптимальная концентрация полимера в смазке составляет 2,5 — 5,0 мас. .
Формула изобретения
Пластичная смазка, содержащая мине. ральное или синтетическое масло, литиево
35 мыло стеариновой кислоты, церезин и пол. имерную добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения механической ста бильности и вязкостно-теMïåратурны> свойств, смазка в качестве полимерной до
40 бавки содержит сополимер этилена с вини лацетатом, подвергнутый ионизирующем облучению дозой 8 — 12 Мрад, при следую щем соотношении компонентов, мас,,:
Литиевое мыло стеариновой
45 кислоты 3 — 15
Церезин 3 — 10
Сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему
50 облучению дозой 8 — 12 М рад 2,5-5,0
Масло минеральное или синтетическое
1761779
Таблица!
Состав смазочных композиций
Содернание конпонента, мас. 2, в составе
2 3 4 5 6
Компонент! 1 1!
Пхтиевое мыло стеариновой кислоты
9 15 10 1 2 15 8 12 15
5 3 9 8 7 3 3 10
Цереэин 80
Сопопимер этилена с винилацеэ тон,обпученный, доза обруч ния, Ирад:
3,5
2 и
2,5
6,0
5,0
Полиэтилен термостабипизирсванный иарки 15802-020
85,0
40,0
44,0
78,0
72,5
77,0
Иаспо веретечное ду
Масло ИдС-35
62,0
16 0
70,0
Табпица2
Свс <ства см эочных композиций
Показатель по составу
)4!7(6)7)Е
Предел прочности при 50 С, Коппоидная стабильность,ь 7,3
Ссоектианая вязкость при скорости десормации !О с
-! и 50 С, Па.с
0ТХ -30 C +50 С
7,6 9,7 10,1 12,0 15,0 17,5 18,0 16,5
12,6 12,1 36,4 11,9 2;9 1,7 2,0 1,5
Иеханическая стабильность:
Предел прочности на разрыв смазки, Па
2200 2600 2800
75 0 72,0 76,0
1070 2320
89,0 78,0
1900 1100 1200
Индекс разруаения, 92,0
90,0 91,0
Индекс восстановпения,а, ба вреня:
5 ьнн
72 ч
15 2,5 10 15 35 25 54 65
30 10 15 35 50 55 125 140
Сброс иэ узла,имитируьээето ступицу колеса,3 (6 ч, 11 0 С) 17.5
75 112 54
0,51 0,50 0,52
Диаметр пятна иэноса, мн 0,54
Составитель В.Малеков
Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лончакова
Редактор
Заказ 3234 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
1
1С
340 370
8,9 7,1
17,3 17,8
0,52 0,53
540 2600
7.3 i2,3
16,8 7,4
0,54 0,70
660 680 640
5 4 6 8 7 1


