Способ обработки бескислородной керамики

 

Использование: при обработке конструкционных керамических материалов. Сущность изобретения: снятие слоя материала керамической заготовки осуществляют расплавом технически чистого железа путем наложения и расплавления на обрабатываемой поверхности заготовки слоя порошка из технически чистого железа, причем нанесение слоя порошка по месту обработки выполняют с отступлением от краев требуемого рисунка на величину /1,0-1,6/S где S - толщина наносимого слоя порошка. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 28 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 ,(.П (Jl

3> (21) 4858334/33 (22) 09,08.90 (46) 15.09.92. Бюл. ¹ 34 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им. Н. Э. Баумана (72) А. А, Барзов, А. А. Вдовин, В. Н. Родионов и Б. С, Ряполов (56) Патент США

¹ 4357202, кл, В 44 С 1/22, 1982, Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке конструкционных керамических материалов.

Известен способ механической обработки керамических материалов, снятие слоя заготовки, при котором осуществляется наложение на материал шаблона из металла по форме рисунка и нагрев до его плавления.

Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления шаблона и низкая точность выполнения рисунка.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки, Поставленная цель достигается тем, что в качестве шаблона использован слой порошка из технически чистого железа, причем нанесение слоя порошка на керамику выполняют на расстоянии от краев требуемого рисунка на величину (1,0-1,6)S, где S—

„„. Ж„„1761515 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕСКИСЛОРОДНОЙ КЕРАМИКИ (57) Использование: при обработке конструкционных керамических материалов.

Сущность изобретения: снятие слоя материала керамической заготовки осуществляют расплавом технически чистого железа путем наложения и расплавления на обрабатываемой поверхности заготовки слоя порошка из технически чистого железа, причем нанесение слоя порошка по месту обработки выполняют с отступлением от краев требуемого рисунка на величину /1,0-1,6/S. где S — толщина наносимого слоя порошка.

1 ил. толщина наносимого слоя порошка. Указанная зависимость получена экспериментальным путем.

На чертеже изображена схема реализации данного способа обработки, где 1 — заготовка из конструкционной керамики, 2— контрзаготовка из технически чистого железа, 3 — электропечь.

Способ реализуется следующим образом, Из технически чистого железа изготавливают мелкодисперсный порошок, который наносят слоем по месту обработки в виде контрзаготовки 2, размеры и форма которой соответствуют удаляемой поверхности материала керамической заготовки 1.

Затем заготовка 1 помещается в электропечь 3 с температурой нагрева выше температуры плавления технически чистого железа и выдерживается там до полного испарения и окисления контрзаготовки 2. После этого за"отовка 1 вынимается и

1761515

Составитель Л.Логутенко

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Заказ 3221 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 очищается от окалины и шлака. Если требуемая глубина обработки не достигнута, указанные операции повторяются, Пример 1, Обрабатывалась заготовка из материала на основе нитрида кремния размером 40х25х10 мм. Контрзаготовка была изготовлена из технически чистого железа в виде круга диаметром 12 мм и толщиной

0,5 мм, В результате первичной обработки в керамике образовалась лунка диаметром

12,8 мм и глубиной 0,4-0,5 мм. Оборудование и режимы; электропечь типа СНОЛ—

1,62,0,0, 8/9-MIY42, температура нагрева

Т 1600 С, время выдержки т = 15 мин.

Пример 2. Обрабатывалась заготовка из материала на основе карбида кремния размером 50х30х12 мм, Контрзаготовка была изготовлена из технически чистого железа, в виде изогнутой проволоки диаметром

1 мм, В результате первичной обработки образовалась канавка глубиной 0,6-0,8 мм и шириной 1,5-1,6 мм, изогнутая по форме контрзаготовки, В результате вторичной обработки глубина канавки увеличилась до

1,2-1,4 мм, Оборудование и режимы: злектропеч ь типа СН ОЛ-1,6. 2,00,8/9-MI Y42, тем5 пература на рева Т = 1600 С, время выдержки при первичной и вторичной обработке по с = 15 мин.

Формула изобретения

10 Способ обработки бескислородной керамики путем наложения на материал шаблона по форме рисунка из металла с температурой плавления, меньшей температуры плавления материала, и нагрев до

15 расплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, в качестве шаблона используют слой порошка из технически чистого железа и наносят его на керамику на

20 расстоянии от краев требуемого рисунка (1,0-1,6)S, где S — толщина наносимого слоя порошка.