Питатель для сыпучих материалов пологовича а.и.

 

Использование: изобретение относится к дозирующим устройствам трудносыпучего материала и может быть использовано в химической , горно-металлургической, угольной , пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: диски 9 и 10 (Д) каждого яруса (Я), кроме верхнего, снабжены укрепленными в их верхней части выступами 13, расположенными с зазором в отверстиях 15 Д вышележащих Я; питатель снабжен дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 направленного действия и связанными с ними дополнительными упругими элементами, каждый из которых представляет собой смонтированные с возможностью контактирования упоры 24, один из которых 26 закреплен на кожухе 3, а другой - на Д; направляющие 5 размещены в упорах 28 дополнительных упругих элементов , смонтированных с возможностью их перемещения в плоскости перемещения Д, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1546351 (21) 4862692/13 (22) 10.07.90 (46) 07,09.92. Бюл. 1Ф 33 (71) Коммунарский горно-металлургический и н ститут (72) А.И.Пологович (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1546351, кл. В 65 0 88/бб, В 65 6 65/30, 1990. (54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛОГОВИЧА А.И; (57) Использование: изобретение относится к дозирующим устройствам трудносыпучего материала и может быть использовано в химической, горно-металлургической, угольной, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Сущность иэо...!Ж„„1759749 А2 (я)з В 65 0 88/66, В 65 6 65/30 бретения: диски Q и 10 (Д) каждого яруса (Я), кроме верхнего, снабжены укрепленными в их верхней части выступами 13, расположенными с зазором в отверстиях 15 Д вышележащих Я; питатель снабжен дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 направленного действия и связанными с ними дополнительными упругими элементами, каждый иэ которых представляет собой смонтированные с возможностью контактирования упоры 24, один из которых 26 закреплен на кожухе 3, а другой — на Д; направляющие 5 размещены в упорах 28 дополнительных упругих элементов, смонтированных с воэможностью

«х перемещения в плоскости перемещения

Д. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1759749

Изобретение относится к дозирующим устройствам трудносыпучих материалов и может быть использовано в химической. горно-металлургической, угольной, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства, и является усовершенствованием известного питателя для сыпучих материалов по авт. св. ¹

1546351.

По основному авт.ca, ¹ 1546351 известен питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер с центральным разгрузочным отверстием и установленным на упругих элементах днищем, состоящим из установленных в горизонтальных направляющих с зазором относительно друг друга по вертикали дисков, выполненных, кроме нижнего, с отверстиями и связанных каждый с возбудителем колебаний, выполненным с возмо>кностью возвратно-поступательного их перемещения, и кожуха, закрепленного на указанных направляющих с возможностью охвата дисков (1).

Недостатком известного питателя является недостаточная надежность и производительность при дозировке трудносыпучих, комкующихся материалов с неоднородными по прочности комками. что также снижает стабильность равномерности подачи материала.

Целью изобретения является повышение производительности путем повышения равномерности выдачи материала с неоднородными по прочности комками. указанная цель достигается тем, что в питателе для сыпучих материалов по авт, св. №. 1546351 диски каждого яруса, кроме верхнего, снабжены укрепленными в их верхней части выступами, расположенными с зазором в отверстиях дисков вышележащих ярусов; питатель снабжен дополнительными автономными возбудителями колебаний направленного действия и связанными с ними дополнительными упругими элементами, каждый из которых представляет собой смонтированные с возможностью контактирования упоры, один из которых закреплен на кожухе, а другой — на диске; направляющие могут быть размещены в упорах дополнительных упругих элементов, смонтированных с возможностью их перемещения в плоскости перемещения дисков.

Такими техническими особенностями не обладает ни одно из известных устройств, чта соответствует критерию "существенные отличия". Наличие отличительных признаков от прототипа соответствует критерию "новизна", а обеспечение достижения поставленной цели соответствует критерию "положительный эффект".

35 верхности дисков и бункера могут быть выполнены футерованными, Направляющие 5 выходят из разгрузочной камеры 16 через уплотнительные элементы 19 (сильфоны, эластичные рукава и др.), установленные на стенах кожуха 3. Вертикальная камера 4 снаб>кена дополнительным диском 20 со сквозным отверстием, установленным с зазором 21 под неподвижным диском 22, выполненным со сквозным отверстием и смонтированным на выходе бункера 18, и закрепленным в верхней части плиты 23 верхнего яруса, смонтированной с возможностью автономного перемещения по горизонтали. Опорные плиты 7 подключены к

50 кожуху 3 посредством дополнительных упругих упоров 24, выполненных в виде двух взаимодействующих между собой через дополнительные амортизаторы 25 элементов, один из которых 26 закреплен на кожухе 3, а другой 27 соединен с плитой 7 и ее диском через направляющие 5. Направляющие 5 могут быть размещены на демпфирующих по гаризснтали дополнительных амортизационных опорах 28, укрепленных на амортизаторах 29, зажатых с возможностью их

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый питатель для сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Питатель содержит установленный на опорном основании 1 (каркас, стойка и др.) на амортизаторах 2 кожух 3 с расположенной в нем вертикальной камерой 4, образованной системой поярусно размещенных с воэможностью автономного перемещения посредством приводных горизонтальных направляющих 5, расположенных в различных направлениях, в опорах 6 плит 7 с закрепленными в них дисками 8, 9 и 10, имеющими сквозные отверстия 11, кроме нижнего 8, и привод 12 в виде возбудителя колебаний (инерционного, вибрационного и др.) возвратно-поступательного перемещения, соединенный с направляющими 5. Верхние диски 10 каждого яруса, Kpol48 верхнего, снабжены кольцевыми замкнутыми выступами 13 (с конической или пирамидальной боковой поверхностью и др.) входящими с зазором 14 в отверстие 15 нижних дисков 9 вышележащих ярусов.

Сквозные отверстия дисков могут быть выполнены в виде вырезов конической, пирамидальной формы, круглой и др. Между плитами 7 и стенками кожуха 3 расположена разгрузочная камера 16, на выходе которой расположена разгрузочная воронка 17. На входе в вертикальную камеру 4 расположен загрузочный бункер 18, смонтированный на кожухе 3 в ега верхней части. Рабочие подеформации в плоскости перемещения направляющими 5 плит 7 с дисками. Опорные плиты 7 могут быть снабжены дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 направленного действия в плоскости перемещения их направляющих 5 и соединенными с Ними. Диски опорных плит 7 близлежащих ярусов смонтированы по вертикали один по отношению к другому с зазорами, образующими по периметру выпускные отверстия 31, Бун <ер выполнен в своей нижней части с выпускным патрубком 32. Диск 8 нижнего яруса выполнен сплошным и мох<ет быть выполнен с выеглкой, обращенной к вышележащему ярусу.

Питатель работает следующим образом.

После включения в работу привода диски 8, 9 и 10, соединенные с ним через направляющиеие 5, начинают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях одна относительно другой. В бункер 18 загружают исходный материал, который поступает через выпускной патрубок 32 на вход вертикальной камеры 4, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру 4, где подвергаются сцепленные частицы и комки трудносыпучего материала динамическому раэрушени о и уплотнению между расположенными друг над другом с зазором дисками соседних плит 7 близлежащих ярусов за счет разности линейных скоростей их движений под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил.

При этом разрушенный и уплотненный материал в результате непрерывного периодического смещения дисков выбрасываются в зазор, образующий выпускное отверстие 31. Количество (доза) питаемого материала регулируется величиной зазора между дисками, частотой и амплитудой им пульсаций. Разрушенный и уплотненный в вертикальной камере 4 материал попадает в разгрузочную камеру 16, образованную кожухом 3, и далее через раэгруэочну1о воронку транспортируется в глатериалоприемник. Разгрузка осажденных на стенках кожуха 3 комочков материала осуществляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 2 ее стенок путем воздействия на них вылетающих частиц MG- териала с зазоров между дисками, в результате чего снижается сегрегация материала и повышается точность дозировки материала.

Разрушенный материал в вертикальной камере 4 перемещается в рабочее пространство дополнительной разрушающей

55 камеры, образованной двумя кольцевыми поверхностями выступов 13 дисков 7 0 нижележащих ярусов и отверстий 15 дисков 9 вышележащих ярусов, где в свою очередь на сильно сцепленные комки с неоднородными по прочности дозируемого материала воздействуют силой удара рабочими поверхностями дисков, создаваемой приводами

12 возвратно-поступательного перемещения, после чего комки разрушаются, а те комки, которые не разрушились под действием силы удара, прижимаются между поверхностягли выступов 13 дисков 10 нижележащих ярусов и отверстий 15 дисков

8 вышележащих ярусов, где на них воздействуют касательные силы, разрывающие комки в результате сил сдвига, создаваемых взаимным перемещением относительно друг друга близрасположенных дисков, lTo позволяет повысить стабильность равномерности подачи материала с сильно сцепленными частицами в комках. Размер разгрузочного зазора 14 регулируется дополнительно эа счет изменения жесткости амортизаторов 25 упругих упоров 24 путем

UIx сжатия или разжатия, что позволяет облегчить тонкую регулировку доэирования и улучшает условия труда и ри настройке питателя.

Наличие амортизаторов 25 уп угих упоров 24 и деглпфирующих опор 28 позволяет обеспечить минимально необходимые разрушающие деформации ксмков и не снизить качество дозируемого труднссыпучего материала. Наличие среза, растяжения и кручения при снижении динамических усилий рабочих органов, обеспечиваемое конструктивными элементами питател";, создает предпосылки увсличения надежности работы питателя.

Разгрузка осажден <ого на стенках кожуха 3 и бункера 18 материала осуществляется под действием вибрационных колебаний <а амортизационных упругих элементах 2 кожуха 3 с бункером 78 и вертикальной камерой 4 путем неравномерного разброса частиц материала с зазором 14 и

21 между дисками, что позвсляет производить дополнительное разрушение комков доэируемого материала в полости вертикальной камеры 4, колеблющейся с кожухом

3, в результате чего увеличивается подвижность комков материала в полости вертикальной камеры 4, выделяются находящиеся в материале газы, в результате чего увеличивается насыпная плотность материала в камере 4, что повышает производительность питателя и качество доэирования без увеличения обьема камеры 4.

1759749

Снабжение вертикальной камеры 4 на ее входе дополнительным подвижным диском 20 со сквозным отверстием, установленным с зазором 21 под неподвижным диском 22 способствует леханическому предварительному разупрочнению комков материала, что снижает энергоемкость и динамические нагрузки на кожух 3.

Размещение направляющих 5 на демпфирующих по горизонтали в другом на-правлении относительно их дополнительных амортизационных опорах

28, укрепленных на амортизаторах 29, за>катых с возможностью их деформации в плоскости перемещения направляющими 5 плит 7, позволяет производить перемещение дисков с колебаниями разной направленности по горизонтали, в результате чего повышается эффективность работы питателя за счет увеличения подвижности ко лков, что позволяет снизить скорость возвратнопоступательного движения направляющих

5 при сохранении разруша ощей способности дисков и производительности питателя, в результате чего снижаются удельные энергозатраты и динамические нагрузки, улучшается очистка разгрузочных зазоров.

Снабжение плит 7 отлича|ощимися по частоте и амплитуде колебаний от привода

12 дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 с вектором вынуждающей силы. направленным в плоскости перемещения направляющих 5 в другом направлении относительно вектора скорости их движения, позволяет создать в зоне взаимодействия рабочих дисков с комками дозируемого материала дополнительные вибрационные периодические знакопеременные силы, в результате чего разрушаемые комки в камере 4 испытывают дополнительные переменные ускорения, направления относительных перемещений которых постоянно меняются. Это приводит к возникновению дополнительных контактных явлений, которые обусловливают дополнительное разделение комков возникающими разупрочняющими сдвиговыми напряжениями и увеличивает силы взаимодействия между разрушаемыми комками и дисками, в результате чего прилагаемые деформационные усилия необходимы значительно ниже по своему уровню, чем предел прочности разрушения комков, так как энергия разрушения накапливается в дозируемом материале в результате дополнительного многократного вибрационного

5 воздействия, что позволяет повысить производительность и эффективность работы питателя без увеличения его габаритов при одновременном снижении удельных энергозатрат и производить дозирование труд10 носыпучих материалов с одновременным обеспечением повышения равномерности подачи этих материалов.

В. результате наличия воэможности блочного (модульного) монтажа ярусов уп15 рощаются механо-монтажные работы и снижаются трудозатраты при необходимости изменения производительности питателя.

Предлагасмый питатель для сыпучих материалов обеспечивает более эффектив20 ную его работу, повышает производительность и равномерность подачи трудносыпучего материала с неоднородными по прочности комками при одновременном снижении удельных энергозатрат.

Формула изобретения

1, Питатель для сыпучих материалов по авт. св. N 1546351, отличающийся тем, 30 что, с целью повышения производительности путем повышения равномерности выда-. чи материала с неоднородными по прочности комками, диски каждого яруса, кроме верхнего, снабжены укрепленными в

35 их верхней части выступами, расположенными с зазором в отверстиях дисков вышележащих ярусов.

2. Питатель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен дополнительными

40 автономными возбудителями колебаний направленного действия и связанными с ними дополнительными упругими элементами, каждый из которых представляет собой смонтированные с возможностью контакти45 рования упоры, один из которых закреплен на кожухе, а другой — на диске.

3. Питатель по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что направляющие размещены в

50 упорах дополнительных упругих элементов, смонтирсванных с возможностью их перемещения в плоскости перемещения дисков.

1759749

1759749

Составитель АЯологович

Редактор М;Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 3149 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Пппизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101