Устройство для переработки маслосодержащих отходов шлифования

 

Изобретение может быть использовано в металлургической, машиностроительной и химической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство снабжено перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки. На слое шаров сверху расположена дополнительная решетка. Это обеспечивает равномерное удаление масла ро высоте камеры в радиал. ном направлении со стоком его в центральной части камеры. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828866/02 (22) 23.05.90 (46) 07.09.92. Бюл. % 33 (75) Ю.И.Тамбовцев (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1475281, кл. F 26 В 3/347, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1589009, кл, В 22 F 1/00, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для переработки маслосодержащих отходов шлифования и может найти применение в металлургической, машиностроительной и химической отраслях промышленности.

Известно устройство переработки маслосодержащих отходов шлифования, содержащее охваченную нагревателем герметичную камеру с отходами, размещенными на слое стальных шаров, поддерживаемом решеткой, установленной на открытом основании камеры, и емкость для сбора масла с охлаждающей рубашкой. согласно заявке М 4395340/02, В 22 F 1/00 от

18.03,1988 г. (прототип, получено положительное решение).

Недостаток этого устройства состоит в том, что при попытке увеличить производительность его за счет увеличения размеров начинает сказываться масштабный фактор: по периферии камеры происходит перегрев и термическое разложение масла с выделением значительного количества дымовых газов, тогда как в центре слоя оно... Ы„„1759547 А1 (57) Изобретение может быть использовано в металлургической, машиностроительной и химической отраслях промышленности.

Сущность изобретения: устройство снабжено перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки. На слое шаров сверху расположена дополнительная решетка. Это обеспечивает равномерное удаление масла По высоте камеры в радиал:.ном направлении со стоком

его в центральной части камеры. 3 ил. не прогревается. Это приводит к ограничению количества удаленного масла и возрастанию газовых выбросов в атмосферу, а также увеличению времени осуществления процесса. Кроме того, с увеличением размеров камеры растет сопротивление слоя отходов и давление в ней паров масла и газов, что чревато взрывом при достижении критической температуры кипения масла.

Цель изобретения — повышение производительности процесса переработки маслосодержащих отходов шлифования, Для этого в устройстве, содержащем охваченную нагревателем герметичную камеру с отходами, размещенными на слое стальных шаров, поддерживаемом решеткой, установленной нэ открытоМ основании камеры, и емкость для сбора масла с охлаждающей рубашкой, отличающемся тем, что оно снабжено. перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки, закрепленной с зазором вокруг трубы. расположенной по оси камеры, охлаждающими рубашками, располо1759547 женными в нижней части трубы и камеры,и дополнительной решеткой, ограничивающей слой шаров сверху.

На фиг.1 изображено устройстводля переработки маслосодержащих отходов шлифования; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1.

Устройство содержит герметичную камеру 1, охваченную нагревателем 2 с отходами 3, размещенными на слое стальных шаров 4, поддерживаемом решеткой 5, установленной со стороны открытого основан ля каплеры 1, При этом над шарами установлена дополнительная решетка 6. препятствующая погружению шаров 4 в отходы 3 при загрузке камеры 1. Под решеткой 5 размещена емкость 7 для сбора масла с охлаждающей .рубашкой 8. 8 камеру 1 введен перфорированный коллектор 9 в виде цилиндрической сетки 10, закрепленной с зазором на трубе 11, по наружной поверхности которой приварены прутки 12. Нижняя часть трубы 11 и камеры 1 на уровне слоя шаров 4 снабжена охлаждающими рубашками 13 и 14 с патрубками 15-17 для подвода и отвода охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 1 с открытым основанием в верхнем положении вставляется коллектор

9, после чего в нее загружаются отходы 3.

Затем на поверхности отходов после их уплотнения укладывается концентрическая решетка 6 с размерами ячеек, достаточными для удержания шаров 4, укладываемых на нее в виде слоя. Затем на этот слой помещается решетка 5 и грепится к охлаждающей рубашке 13. После этого камеру 1 переворачивают на угол 180 и устанавливают на емкость для сбора масла 7 с охлаждающей рубашкой 8. Иа камеру 1 надевают печь 2, через патрубки 15 и 16 в охла:кдающие рубашки подводят воду и включают печь 2. По мере нагрева отходов вязкость содержащегося в них масла многократно уменьшается, и оно частично стекает в емкость 7. Масло, содержащееся в капиллярно-пористом теле — отходах шлифования, прилегающих к поверхности нагрева печи 2, начинает испаряться, При этом возникает градиент температуры и перепад давления между центром и периферией камеры 1, в результате чего пары масла вытесняют жидкое масло из капилляров отходов через сетку

10 в коллектор 9, из которого оно стекает в емкость 7.

После удаления масла из отходов печь 2 снимается с камеры 1, которая вновь пере5 ворачивается угол 180 и опускается в охлаждающую ванну с водой. После охлаждения камеры решетка 5 сни лается, из нее также удаляются шары 4, решетка 6 и коллектор 9, а извлеченные отходы 3 дробятся

10 в шаровой мельнице, просеиваютс-.- и подвергаются сухой магнитной сепарации в слое, взвешенном импульсным магнитным полем. Выделенный стальной концентрат подвергается холодной прокатке и перепла15 ву в. индукционной печи, Капсула 1 после разгрузки вновь загружается, т.е, цикл повторяется.

Снабжение устройства переработки маслосодержащих отходов шлифования

20 перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки, закрепленной с зазором вокруг трубы, расположенной по оси камеры. охлаждающими рубашками, расположенными в нижней ча25 сти трубы и камеры. и дополнительной решеткой, ограничивающей слой шаров сверху, обеспечивает равномерное удаление масла по высоте камеры в радиальном направлении со стоком его в центральной

30 части камеры с более низкой температурой, что предотвращает критический рост давления в камере и позволяет повысить производительность процесса переработки, а также предотвращает погружение шаров в

35 пастообраэные маспосодержащие отходы при их загрузке в камеру.

Формула изобретения

Устройство дпя переработки маслосодержащих отходов шлифования, содержа40 щее охваченную нагревателем камеру с отходами,- размещен н ыми на слое стал ьн ых шаров, поддерживаемом решеткой, установленной на открытом основании камеры, и емкость для сбора масла с охлаждающей

45 рубашкой, о т и и ч à lo щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса переработки, оно снабжено перфорированным коллектором, выполненным в виде трубы и цилиндрической сетки, за50 креппенной с зазором вокруг трубы, расположенной по оси камеры, охлаждающими рубашками, расположенными в нижней части трубы и камеры, и дополнительной решеткой, ограничивающей спой шаров

55 сверху.

1159547

1759547

К-6

Составитель Ю, Тамбовцев

Редактор Е, Полионова Техред М.Моргентал Корректор И, Шмакова

Заказ 3139 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101