Масса для изготовления газопроницаемых изделий

 

Используется в печах кипящего слоя установок термической регенерации формовочных смесей. Масса для изготовления газопроницаемых изделий содержит, мае. %: алюмосодержащий наполнитель фракции 3-0,5 мм 75-85, алюмосодержащий наполнитель фракции 0,5-0,8 мм 3-5, связующее 5-10; пластификатор - остальное. В Z-образный смеситель загружают наполнитель фракции 3-0,5 мм и половину связующего. После 10 мин перемешивания добавляют наполнитель фракции 0,5-0,08 мм. Через 10 мин вводят оставшееся количество связки и через 5 мин добавляют глину и производят окончательное смешение. Влажность готовой массы 5-7% Изделия формируют на гидравлическом прессе при давлении 10-30 МПа, сушат при температуре 50-6(°С до влажности 1 % и обжигают при температуре 1100-1200°С в течение 45 ч. Предлагаемая масса имеет прочность при сжатии: сырца 1,52-17,5 МПа; высушенного изделия 1,72- 2,1 МПа, обожженного изделия 22,4 -27,3 МПа. Газопроницаемость изделий 100 мкм 2табл,

1758039 изделий; включающая алюмосодержащий наполнитель, пластификатор, связующее из смеси раствора органического клея и раствора фосфатной связки, где алюмосодержащий наполнитель используют фракции

3-0,5 мм и 0,5-0,08 мм, а связующее содержит раствор органического клея плотностью не менее 1,4 г/см и раствор з фосфатной связки плотностью не Менее

1,45 г/смз в соотношении 0,2:2 при следующем соотношении компонентов, мас. %; алюмосодержащий наполнитель фракции

3 — 0,5 мм 75-85; алюмосодержащий напол-. нитель фракции 0,5-0,08 мм 3 — 5; связующее

5 — 10; пластификатор — остальное, Пример изготовления гаэопроницаемых изделий для масс, представленных в табл. 1.

Исходными материалами служат.

В качестве зернистого наполнителя: — отходы производства электрофарфора (стандартом не нормируются, хим. состав: А1гОз — 39%, ЗЮг — 57%, MgO — 10, ГегОз 00 2, СаΠ— 1%); — шамот по ТУ 14-8-58-72;

-электрокорунд по ТУ 14-8-384-81;

В качестве пластификатора: — глина огнеупорная по ТУ l4-8-152-73; — бентонит по ГОСТ 7032-75, ГОСТ

28177-89; — смесь глины и бентонита в соотношении 2:1; — смесь каолина и бентонита в соотношении 2:1;

В качестве органического связующего:

-карбоксиметилцеллюлоза (КМ Ц) по ТУ

6-15-1077-77; — лигносульфонаты (ЛСТ) по ОСТ 13183-83; — поливиниловый спирт (ПВС) по ГОСТ

10777-78; — декстрин по ГОСТ 4013-82, В качестве фосфатного связующего: алюмохромфосфатная связка по ТУ

14-6-166-83; — ортофосфорная кислота (ОФС) по

ГОСТ 10678-76 плотностью 1,45 г/см; — полифосфат натрия (ПФ) по ГОСТ

20291-80, плотностью 1,40 г/смз; — триполифосфат натрия (ТПФ) плотно- стью 1,40 r/ñì; — глинистофосфатная связка (ГФС) с соотношением А1гОз: Рг05-1:3.

Связующее готовят в пропеллерной мешалке в заданном соотношении растворов органического и фосфаткого связующего с нужной плотностью.

Массу готовят в 2-образном смесителе.

Порядок загрузки компонентов следующий. м 3 — 5

5 — 10

Остальное

В смеситель загружают наполнитель фр. 3-0,5 мм и половину связующего. Компоненты перемешивают 10 мин. Затем добавляют наполнитель фр, 0,5 — 0,08 мм и

5 смешивают 10 мин. После этого вводят оставшееся количество связки, перемешивают 5 мин, добавляют глину и производят окончательное смешение в течение 10 мин.

9лажность готовой массы 5-7/.

10 Изделия размером 605х405х55 мм формуют на гидравлическом прессе при давлении 10-30 МПа, сушат при температуре

50 — 60 С в камерной сушилке, до остаточной влажности не "îëåå 1, затем обжигают в

15 периодической печи при температуре 11001200 С в течение 45 ч.

Технология изготовления прототипа аналогична технологии изготовления газопроницаемых изделий иэ заявляемой в изо20 бретении массы, Сьойства изделий приведены в табл. 2 и определялись в соответствии с ГОСТами: — "Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и об25 щей пористости" — ГОСТ 2409-80; — "Метод определения предела прочности при сжатии" — ГОСТ 4071-80. . — "Метод определения коэффициента газопроницаемости" — ГОСТ 11573-65, 30 Гаэопроницаемые изделия, изготавливаемые из массы согласно изобретению, обладают по сравнению с прототипом крупнопористой структурой с большим количеством открытых пор, сохраняя при этом

35 высокую механическую прочность.

Формула изобретения

Масса для изготов ения газопроницаемых изделий, включающая алюмосодержащий наполнитель, пластификатор фракции < 1

40 мм, связующее из смеси раствора органического клея и раствора фосфатной связки, отличающаяся тем, что, с целью повышения газопроницаемости иэделий, предела прочности при сжатии сырца и из45 делия, алюмосодержащий наполнитель используют фракции 3-0,5 мм и 0,5-0,08 мм, а связующее содержит раствор органическоm клея плотностью не менее 1,4 г/см и раствор фосфатной связки плотностью не

50 Менее 1,45 r/см в соотношении 0,2:2 при следующем соотношении компонентов, мас. %, Алюмосодержа щий наполнитель фр. 3-0,5 мм 75-85

55 Алюмосодержащий наполнитель фр. 0,5-0,08 м

Связующее

Пластификатор

1758039

Состав, мас.Ъ

Компонент

Отход з/ф пр-ва

Фр. 3-05

Отход з/ф пр-ва фр. 0,5-0,08

«»»

82 82

Электрокорунд фр, 3-0,5 мм

81 77

5 3

7 10

Электрокорунд фр. 0,5-0,08 мм

7 10

10 5

Глина бентонит

Смесь глины и бентонита е соотношении.

2:1 б - 6

Снес ь к а олина и бенто- . нита в соотношении

2:1

» »

10 7

8

» 8

Декстрии 1 40

Х»

ТПФ ° 1 >40

l1BC 1 40 т 1",Ч Ф> » 8

Связушщее в соотношении:КИЦ 1,40 дХФС ФФ 1 >45 ! А

КНЦ 1 4! ,АХ>С 1,4>

КНЦ 1 4>

АХ>К 1,4>

ЛСТ 1 „40

ОФС - 1,45

ll>C 1 4>

ПФ 1,4>

Т бли а 1

»»

75 - 83 84 85 - - 82 82

3 5 5 - .- 4 4

1,0

» 7

» Ф

«»Ф» ь» >Ф»» »» « »»

1758039

u pq

00Х

3 CL. Х

4 (33 X

4 О X

I m mс7

l

1

nJ O

3 & Q. LA I ! \ ! 1 1 оoo (.с tA lA

X с

LC3 1

1. 4.

О О О О О о О О с3 ОООО

О О О О O О О O O LA tA LA tA 1 м (с m иъ ц (л ю сл m =с - »ОООООО оооооо. 1

OOO

Ь ОО

О О С» О

ООО О о

m I с=! о и I Х

I

3

3 XI 5

1

3

1 о 1

3 1

Х 3 0

e ) 2

X I X C I

4- I (D X 1

V 1 В 3

0 4» Э4

X 3 О Cf 4 т 4 З с(3 3 о

CL I

t

1

1

1

I

I

I

t ! с3 о» со О --! 0 С1 а а а а а

1

LA 1 а

I.I 4

1 в e .СС 4 =т (43 1 CL

О. I З

3

I

° а а я о а.

1 1 р,О

J7 ! а

1 I

1

I !

l

I о к о

I- 4о З

S С3; а. r о 4с= о

LA I а м t

М 1

1 !

I !

1о о. с) I о

I-, О (=

Q. Z

4.В

1

1 !

1

I !

I

I

1 !

1

I

l

1

4

4

4

1 !

CL а

° Q. х о

s 3=

Ck. (U Ф

X!

Э ((4

Х X о

Q. X

Г о (с (34 с(3

I

1

t

1

t! !

1

I.

1

1

I !

ООО ОООО О О (л ю и (л (л (л m m и (се м (ч м М с - ф м см -- co м а 4 а а а а а ° . а а а а о г m .Ь сс w сч w m м с- m с 4 (М (а3 с 4 (М ГЧ (Ч (Ч сЧ (Ч с! (4 м - сч со ц"\ 1 — о 0 1 1 — л

° ° а а а а а о а — — сч -(ч: — сч м m mсч -с

Ю сО Л iО 4 Ю Ю М Ю л а л л л а л а

Ю I Т ° Т % Ф

М М Л . С М М " С3 аа аa ° ааааа

3 М О m QСО CO ChСО - СЧ О

М М М СЧ (4 (Ч (4 СЧ с! М М М

О сч м-с юнас» л (о о

1

1

1

1

1

I

I

I.. I

4 I, 1

1 а

I